آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

خدمات آبکاری pvd فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز (یا غیر فلز) روی فلز دیگر (یا غیر فلز) اعمال می شود تا از زنگ زدگی، سایش و خراش محافظت کند. امروزه زیبایی وسایل مورد استفاده در دکوراسیون منزل در کنار کیفیت متریال به کار رفته از اهمیت بالایی برخوردار است. در گذشته فرصت های زیادی برای تنوع بخشیدن و زیباسازی ظاهر دریچه ها و اتصالات وجود نداشت، اما خوشبختانه در عصر تکنولوژی هر چیزی ممکن است.

یکی از روش های جدید رنگ آمیزی، پوشش PVD است. PVD مخفف Physical Vapor Deposition است که با نام‌های «پوشش خلاء» نیز شناخته می‌شود. روکش PVD در صنایع مختلفی مانند هواپیماسازی، کالاهای مصرفی، قطعات موشک و ماهواره، شیرآلات، ساخت جواهرات، شیشه سکوریت، صنعت ساختمان مانند ساخت و پوشش دستگیره در و دستگیره کابینت و غیره کاربرد دارد.

مکانیسم این روش پیچیده است، اما به زبان ساده می توان گفت که در تکنیک PVD، یک ماده جامد (نیترید تیتانیوم فلز) به فاز بخار تبدیل شده و بر روی یک بستر پخش می شود به طوری که لایه نازکی از آن سطح را بپوشاند.

PVD یا لایه پوشش در خلا چیست؟

بسته به وضعیت مواد اولیه (جامد، مایع، گاز) مورد استفاده در پوشش یا آبکاری، روش‌های مختلفی برای ایجاد پوشش‌های جامد و مقاوم وجود دارد. در برخی موارد مانند روش سل-ژل، مواد اولیه مایع، در روش‌های دیگر مانند اسپری پلاسما و HVOF، مواد اولیه جامد یا نیمه جامد و در نهایت در روش‌های CVD و PVD، مواد اولیه مورد استفاده در مراحل لایه آدرس در حالت گازی هستند.

دامنه کاربرد پوشش ها برای روش PVD بسیار گسترده است. از پوشش روی قطعات پلاستیکی در دمای 50 درجه سانتیگراد گرفته تا پوشش های سرامیکی و کاربید فلزی که در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد اعمال می شود. اصطلاح PVD به مجموعه‌ای از فرآیندهای فیزیکی اطلاق می‌شود که از فاز بخار برای پوشش استفاده می‌کنند، در این فرآیند رشد لایه با تبخیر یا کندوپاش همراه با اتم‌ها و مولکول‌های برانگیخته و یون‌هایی که در پلاسما هستند تولید، تشکیل می‌شود.

هدف از این فرآیند ایجاد یک لایه نازک متشکل از فلزات اولیه، آلیاژها، نیتریدها، اکسیدها، کاربیدها، بوریدها، سولفیدها، سیلیکات ها، فلوریدها یا ترکیبی از آنهاست. در رسوب گذاری فیزیکی یا PVD، پوشش ها بر روی سطوح جامد با تراکم عناصر و ترکیبات از فاز گاز تولید می شوند. تبخیر خلاء رایج ترین روش برای تهیه لایه های بسیار تمیز در شرایط نسبتاً کنترل شده است.

انواع روش های PVD

پوشش PVD به دو روش اصلی تقسیم می شود. در واقع، این دو روش در نحوه تبخیر و برداشتن مواد مورد نظر (مانند تیتانیوم) و انتقال آن به قسمتی که قرار است پوشش داده شود، متفاوت است.

1- تبخیر حرارتی (تبخیر)

2- پراکندگی

آبکاری اسپری قابلیت انطباق بالایی دارد به این معنی که امکان رسوب رنگ بر روی هر سطحی با مواد و اندازه های مختلف را فراهم می کند. در مقایسه با روش تبخیر حرارتی، پایداری بالایی دارد و میزان رسوب رنگ قابل کنترل است.

در ایران آنچه به پوشش خلاء معروف است در واقع یکی از روش های تبخیر حرارتی به نام تبخیر کاتدی است. صندلی های اداری که پایه های آنها با این روش پوشانده شده است از نظر ثبات رنگ و مقاومت در برابر ضربه و رطوبت بسیار بادوام هستند.

کاربرد آبکاری خلا

کاربرد پوشش خلاء شامل موارد زیر است:

• صنعت معماری: از جمله کاربردهای معماری می توان به تزئینات داخلی و خارجی ساختمان ها، دستگیره ها، لولاها و لوازم مربوط به ساختمان اشاره کرد.
• صنعت خودرو: استفاده از پوشش خلاء در صنعت خودرو برای پوشش داخلی و خارجی خودروها استفاده می شود. این شامل قسمت های پوششی مانند دستگیره در و سایر قسمت های داخلی و خارجی می شود.
• صنایع الکترونیک: در ساخت قطعات الکترونیکی، از جمله ریزدانه های سطحی، می توان از پوشش خلاء برای اعمال پوشش های مختلف برای به دست آوردن خواصی مانند مقاومت الکتریکی، مقاومت حرارتی یا مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
• صنعت جواهرسازی: در تولید جواهرات و اکسسوری های زیبا از روکش وکیوم برای پوشاندن سطوح این محصولات و افزایش زیبایی و دوام آنها استفاده می شود.
• سایر صنایع: پوشش وکیوم در صنایع مختلفی مانند ساعت سازی، ابزار آلات و صنایع نظامی نیز کاربرد دارد.

فرآیند پوشش خلاء

فرآیند پوشش خلاء یک فرآیند پوشش تخصصی است که در آن مواد فلزی یا غیرفلزی بر روی سطوح مختلف با استفاده از روش رسوب گذاری خلاء به صورت لایه های بسیار نازک قرار می گیرند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است

• آماده سازی سطح: در این مرحله سطح قسمتی که قرار است پوشش داده شود تمیز شده و برای پذیرش پوشش آماده می شود. این شامل تمیز کردن، حملات شیمیایی و غیره است.
• تخلیه خلاء: سپس قطعه کار و مواد پوشش دهنده در یک محفظه خلاء قرار می گیرند و هوا از داخل اتاقک خلاء تخلیه می شود. این به جلوگیری از واکنش های نامطلوب با هوا کمک می کند.
• مواد پوششی: در این مرحله مواد پوشش دهنده به صورت بخار یا یون در محفظه خلاء تولید و بر روی سطح قطعه رسوب می کنند. این مواد می توانند فلزات، سرامیک و حتی پلاستیک باشند.
• تشکیل لایه: پس از اعمال مواد پوششی بر روی سطح قطعه، لایه های بسیار نازکی از آنها تشکیل می شود. این لایه ها معمولاً بسیار یکنواخت هستند، بدون ترک یا تراکم ناخواسته.
• پایان فرآیند: پس از تشکیل لایه های پوشش، قطعه کار از محفظه خلاء خارج شده و فرآیند به پایان می رسد. در مراحل بعدی، قطعه را می توان در فرآیندهای دیگر یا پس از اعمال مراحل اضافی مانند گرمایش یا پالایش مورد استفاده قرار داد.

تنوع رنگ در آبکاری PVD

هدف از پوشش PVD به دست آوردن رنگ مورد نظر با کیفیت بسیار بالا می باشد. با استفاده از این تکنیک هیچ محدودیت رنگی وجود ندارد و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی سخت افزار، لوازم جانبی، جواهرات و سایر فلزات می دهد. بیشترین رنگ های مورد استفاده در پوشش PVD طلایی، برنجی، مشکی، رزگلد، کروم، آبی و نقره ای است.

پارامترهای کلیدی در پوشش Pvd

در پوشش PVD (روش رسوب فیزیکی)، برخی از پارامترهای کلیدی و مهم برای کاربرد موفقیت آمیز این روش عبارتند از:

• فشار بخار: این پارامتر فشار بخار مواد مورد استفاده برای تولید بخار در دستگاه pvd را نشان می دهد. کنترل دقیق فشار بخار برای کیفیت و یکنواختی پوشش بسیار مهم است.
• دما: دمای محیط و دمای اجزای دستگاه pvd برای آبکاری بسیار مهم است. دمای تبخیر مناسب و ترکیبات پوششی باید دقیقاً کنترل شوند.
• نوع مواد پوشش: انتخاب مواد پوششی مناسب بر اساس نیازها و الزامات نهایی برای خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش است. مواد مختلف می توانند خواص متفاوتی را به پوشش حاصل ارائه دهند.
• فاصله بین قطعات و منبع بخار: تنظیم دقیق فاصله بین قطعات مورد پوشش و منبع بخار در تجهیزات pvd از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به دقت کنترل شود.
• زمان پوشش: زمانی که قطعات در محیط بخار قرار می گیرند و پوشش اعمال می شود نیز باید بهینه باشد تا پوشش نهایی خواص مطلوب را داشته باشد.

تمامی این پارامترها بر کیفیت و مشخصات نهایی پوشش PVD تاثیر زیادی دارند و از اهمیت ویژه ای برخوردارند.

مزایای استفاده از پوشش پی وی دی

از مزایای استفاده از پوشش های PVD در تولید دستگیره در، پنجره، اتصالات مبلمان و انواع یراق آلات فلزی مورد استفاده در معماری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ماندگاری عالی

پوشش PVD به اندازه کافی قوی و پایدار است تا دسته و هر محصول فلزی مورد نظر دیگری را در برابر خط و خش، ضربه، ضربه و آسیب احتمالی مقاوم کند. همچنین به کاربر تضمین می دهد که محصول استفاده شده زیبایی اصلی خود را برای سال ها حفظ خواهد کرد. این به معنای افزایش کیفیت محصول و عمر طولانی تر است.

• مقاومت در برابر تأثیرات جوی، فرسایش و خوردگی

پوشش PVD در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم است. به لطف این مقاومت، این محصول برای نصب در محیط های مختلف، حتی مناطق با آب و هوای سخت و ساحلی با اشعه UV و هوای نمک مناسب است. بنابراین می توان گفت دستگیره با روکش PVD انتخاب مناسبی برای درب های نصب شده در فضای باز، درب باغ و یا درب سرویس بهداشتی می باشد.

• تعمیر و نگهداری آسان

پوشش PVD از محصولات شما در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند. اگرچه هیچ محصولی کاملاً بدون تعمیر و نگهداری نیست، اما این پوشش باعث می شود محصول شما نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد و در نتیجه عمر طولانی تری داشته باشد.

روکش های PVD نه تنها دوام و مقاومت محصولات را بهبود می بخشد، بلکه ظاهری زیبا و دلپذیر به آنها می بخشد. این ویژگی ها این فناوری را برای کاربردهای معماری در پروژه های مسکونی، اداری و تجاری ایده آل می کند. با PVD، محصولات فلزی می توانند چالش های روزمره را تحمل کنند و همچنان شیک و جذاب باقی بمانند.

تجهیزات مورد استفاده در پوشش PVD

پوشش PVD یا رسوب فیزیکی بخار، یک فرآیند صنعتی است که به عنوان یک روش رویه ای برای پوشش سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک و غیره استفاده می شود. در این فرآیند از تجهیزاتی مانند دستگاه های تهویه کنترل شده، دستگاه های تبخیر، دستگاه های ایجاد پلاسما، دستگاه های پوشش، دستگاه های ماسک و مخازن مختلف استفاده می شود.

در این فرآیند از دستگاه تبخیر برای تبدیل مواد اولیه به لایه نازک بخار، از دستگاه پلاسما برای ایجاد پلاسما بر روی سطوح و از دستگاه پوشش دهنده برای انتقال بخار به سطح مورد نظر استفاده می شود.

همچنین از دستگاه های پوشش ماسک برای محافظت از قسمت هایی از سطح که نمی خواهیم روکش شوند استفاده می شود. به طور کلی تجهیزات مورد استفاده در پوشش pvd شامل دستگاه های تبخیر، تولید پلاسما، پوشش و ماسکینگ می باشد که همگی در کنار هم برای پوشش دادن سطوح با یک فیلم نازک بخار استفاده می شوند.

خدمات آبکاری pvd در تهران| آبکاری تحت خلا PVD پی وی دی تهران

همانطور که متوجه شدید پوشش وکیوم با تکنولوژی PVD یکی از روش های جدید و پیشرفته در صنعت پوشش است که لایه هایی از فلزات و غیرفلزات را بر روی سطح قطعات قرار می دهد تا از بروز مشکلاتی مانند اکسید شدن، زنگ زدگی، خوردگی و سایش جلوگیری کند. این فرآیند با استفاده از دستگاه های خلاء انجام می شود و به عنوان یکی از روش های اصلی در آبکاری الکتریکی شناخته می شود.

به کمک خدمات PVD لایه های بسیار نازکی از مواد پوشش دهنده بر روی سطوح فلزی و غیرفلزی ایجاد می شود که باعث افزایش مقاومت سطح، بهبود کیفیت ظاهر و بهبود عملکرد قطعات خواهد شد.

آبکاری PVD نیز در تهران به وفور انجام می شود. این فرآیند نقش مهمی در بهبود زیبایی و ماندگاری محصولات دارد. پوشش PV به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و حفظ رنگ براق در تولید انواع زیور آلات و اجزای تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. در تهران این فرآیند در صنعت طلا و جواهرسازی و دکوراسیون کاربرد فراوانی دارد و مشتریان می توانند از خدمات با کیفیت و مجرب پوشش PV در این شهر بهره مند شوند.

قیمت آبکاری PVD

در مورد قیمت روکش PVD نیز باید توجه داشت که این قیمت متغیر بوده و به عوامل مختلفی از جمله اندازه و نوع قطعه، نوع متریال استفاده شده و تکنولوژی مورد استفاده بستگی دارد. علاوه بر این، قیمت ممکن است بسته به مقدار سفارش و میزان پوشش مورد نیاز متفاوت باشد.

نکته نهایی در مورد آبکاری pvd تهران

با نگاهی به مزایا و کاربردهای گسترده پوشش PVD مشخص می شود که این فرآیند نه تنها توانسته نیازهای فنی و عملکردی محصولات را برآورده کند، بلکه به عنوان راه حلی موثر برای بهبود زیبایی و دوام محصولات مختلف مطرح شده است.

بهره گیری از این فناوری پیشرفته می تواند به بهبود عمر مفید و کارایی قطعات کمک کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که محصولاتی با کیفیت بالا با ظاهری جذاب تر ارائه دهند. به همین دلیل در دنیای امروز پوشش PVD به عنوان یکی از انتخاب های اصلی در فرآیندهای تولید و محیط های صنعتی شناخته می شود.

هلدینگ تبلیغاتی