Posts in category: وبلاگ

بهترین رنگ برای آبکاری pvd چیست؟ رنگ آمیزی آبکاری به روش خلا به چه صورت است؟ برای ایجاد طیف های رنگی مختلف به روش PVD، رسوب لایه های نازک باید دارای استوکیومتری خاص (نسبت عناصر خاص در ترکیب) باشد. معمولاً یک فلز پایه انتخاب می شود و با یک گاز فعال واکنش می دهد تا یک ترکیب سرامیکی بسیار نازک ایجاد کند.

به عنوان مثال، پوشش‌های تیتانیوم معمولاً به رنگ نقره‌ای یا خاکستری هستند، اما افزودن نیتروژن برای تشکیل ترکیب نیترید تیتانیوم (TiN) یک رنگ طلایی خیره‌کننده ایجاد می‌کند. همچنین، اگر مقدار کمی کربن به قلع اضافه شود تا کربنی‌ترید تیتانیوم (TiCN) ایجاد شود، طیفی از رنگ‌های رزگلد ایجاد می‌شود.

هر نوع فلز پایه می تواند ترکیب رنگ های مختلفی را برای پوشش های PVD ایجاد کند، از خاکستری گرفته تا برنزی و آبی. از سوی دیگر، سایر عناصر پوشش اولیه تنها به ایجاد سایه های خاکستری محدود می شوند. این تفاوت یکی از دلایلی است که بیشتر فویل های تزئینی بادوام بر پایه تیتانیوم یا زیرکونیوم هستند. دلیل دوم این است که ترکیباتی که این رنگ های چشمگیر را ایجاد می کنند، از طرف دیگر ویژگی های بسیار خوبی در برابر سایش و مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارند.

با استفاده از این پوشش‌های بادوام/تزیینی، صنعتگران می‌توانند طیف گسترده‌ای از رنگ‌های پوشش PVD را برای بسیاری از بافت‌های مختلف زیرلایه اعمال کنند. تمام فیلم های رنگی تولید شده به روش PVD با بافت سطح زیرلایه مطابقت دارند، بنابراین بسته به بستر مورد استفاده، هر سطح پوشش داده شده ظاهر و احساس خاصی خواهد داشت. پوشش دادن یک زیرلایه براق باعث ایجاد یک روکش براق می شود، در حالی که استفاده از یک بستر با بافت خشن تر باعث ایجاد رنگی کدر و مات می شود.

ضخامت لایه در برخی از انواع پوشش های PVD (به عنوان مثال TiCN) برای تغییر رنگ متغیر نیست، اما برای برخی از عناصر اساسی دیگر رنگ پوشش به ضخامت آن بستگی دارد (بیشتر پوشش های اکسیدی). برای ایجاد یک رنگ یکنواخت در یک قسمت سه بعدی، در صورتی که رنگ پوشش به ضخامت بستگی داشته باشد (با این لایه های نازک، اثر تداخل لایه نازک رخ می دهد)، ممکن است به اصلاح سطح خاصی نیاز باشد.

انواع پوشش و رنگ بندی ها در صنعت آبکاری

بادوام ترین نوع پوشش PVD (Physical Vapor Deposition) است. در این نوع آبکاری، پس از تصعید یا تبخیر تیتانیوم در شرایط خلاء، لایه های بسیار تمیزی بر روی سطح مورد نظر تشکیل می شود. اصول این نوع پوشش که روش های مختلفی دارد معمولا بر اساس اثرات فیزیکی است. البته واکنش های شیمیایی که می تواند در شرایط خاصی رخ دهد نیز در فناوری تجمع لایه های خاص رنگ استفاده می شود.

به زبان ساده، در حین پوشش PVD در محیط خلاء، یون های فلز تیتانیوم بر روی سطح شیرها رسوب کرده و لایه ای نازک اما بسیار سخت و مقاوم ایجاد می کنند. در واقع در طی این فرآیند تیتانیوم از جامد یا مایع به بخار تبدیل می شود. سپس این بخار با بار مثبت به سرعت یونیزه می شود و روی سطح دریچه که بار منفی دارد رسوب می کند. سختی تیتانیوم تقریبا 3 برابر فولاد است که باعث می شود پوشش PVD بسیار مقاوم باشد.

تنوع رنگی پوشش‎های PVD

تولید روکش های PVD در رنگ های مختلف یکی از وجوه تمایز این روکش ها می باشد که آن ها را برای هر سلیقه و منظوری جذاب می کند. این گزارش به بررسی این ویژگی می پردازد. پوشش های PVD را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها تولید کرد. مواد هدف نیز می توانند بسیار متنوع باشند. از جمله این فلزات می توان به زیرکونیوم، تیتانیوم، کروم، آلیاژهای تیتانیوم-آلومینیوم و نیوبیم اشاره کرد.

در سیستم هایی با اهداف چند منظوره مختلف، امکان ایجاد پوشش های کامپوزیت از بیش از یک نوع فلز وجود دارد. پوشش های سرامیکی برای افزایش سختی و ایجاد رنگ آینه ای لایه ها ساخته می شوند. آنچه باعث سختی این پوشش ها می شود، تولید گازهای واکنش پذیر در طول فرآیند پوشش است. متداول‌ترین گازهای واکنش‌پذیر شامل نیتروژن، متان یا استیلن برای تولید لایه‌های نیترید فلزی، کاربید فلزی و نیتروکربید فلز است.

گاهی از گاز اکسیژن برای تولید اکسید، نیتروکسید و غیره نیز استفاده می شود. این نوع فلزات را می توان در رنگ های خاصی (بسته به نسبت گاز به فلز و همچنین ساختار پوشش) تولید کرد. دمای فرآیند می تواند بر ساختار و چگالی پوشش و در نتیجه رنگ نهایی آن تأثیر بگذارد. برای ایجاد یک رنگ خاص و منحصر به فرد، تمام پارامترها از جمله جریان گاز، ولتاژ بایاس و دمای فرآیند باید دقیقاً کنترل شوند.

پارامترهای فرآیند برای هر فرمول (رنگ) در دستورالعمل هایی با مراحل مختلف فرآیند ذخیره می شوند. در طول فرآیند، تمام پارامترهای مربوطه به طور مداوم توسط یک سیستم کنترل خودکار کنترل می شوند. با حفظ پارامترهای مربوطه در دستورالعمل ها و کنترل و نظارت بر آنها در طی فرآیندها، می توان کیفیت پوشش را به خوبی بررسی کرد.

انواع پوشش ها در خلا

• آبکاری

• الکترواستاتیک

• برنز

• آنتیک

انواع رنگ های قابل استفاده در صنعت آبکاری پی و دی

فرآیند آبکاری یک فرآیند تولیدی است که در آن لایه نازکی از فلز سطح فلز دیگری را می پوشاند. پوشش فلزی مزایای بسیاری را برای محصولات ساخته شده از فلز و سایر مواد فراهم می کند. فرآیند آبکاری بیشتر توسط آبکاری انجام می شود که نیاز به جریان الکتریکی دارد.

• آبکاری نقره: پوشش (پوشش) سطح آلیاژ برنج با فلز نقره
• Nickel Plating: آبکاری (پوشش) سطح آلیاژ برنج با نیکل فلزی
• آبکاری طلا: آبکاری (پوشش) سطح آلیاژ برنج با طلای 24 عیار سوئیس با درجه خلوص 99.99 درصد.
• آبکاری رزگلد: پوشش (پوشش) روی سطح آلیاژ برنج به روش الکتروفورتیک
• آبکاری مس: پوشش (پوشش) سطح آلیاژ برنج با فلز مس

آبکاری الکترواستاتیک به چه صورت است؟

پوشش الکترواستاتیک یک فرآیند تولید است که از ذرات باردار رنگ پودری برای رنگ آمیزی موثرتر قطعه استفاده می کند. رنگ مورد نظر به صورت ذرات پودر ابتدا با روش های معمولی پاشش بر روی قسمت رسانا پاشیده می شود سپس با شارژ الکترواستاتیک قوی ساخته شده و برای ماندگاری طولانی در فر پخته می شود.

• برنز: محصولات موجود با نام برنز  از آلیاژ برنج با کیفیت خاص است که روکش نشده و قطعات پس از ساخت برس خورده می شوند که باعث لایه لایه شدن سطح فلز و لایه جدید بسیار براق و طلایی می شود. این یک رنگ است و این شرایط با پوشش لاک کوره حفظ می شود.
• آنتیک: در روش عتیقه از مواد شیمیایی حاوی رنگدانه ها و ابزارهای ویژه برای اعمال پوشش و پیری استفاده می شود، سپس از یک لایه کشنده شفاف برای حفظ و ماندگاری روکش آنتیک استفاده می شود. عتیقه سازی و ساخت عتیقه به 2 روش تیره و روشن انجام می شود.

مدت زمان دوام پوشش های PVD

پوشش های تزئینی PVD بسیار بادوام هستند. مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش دارند. با این حال، این پوشش ها خواص مقاومت در برابر سایش پوشش های ضخیم تر را ندارند. هدف اصلی استفاده از این پوشش ها ایجاد ظاهری فوق العاده خوب است و خواص مکانیکی در اولویت بعدی قرار دارد. ضخامت فیلم برای اکثر این پوشش ها کمتر از 0.5 میکرومتر است.

پوشش های رنگی PVD مقاومت خوبی در برابر سایش با سیم استیل ظرفشویی دارند. در آزمایش، ما یک صفحه پوشش داده شده با ZrN با ضخامت 0.4-0.5 میکرومتر را تحت یک آزمایش سایش سیم فولادی با چرخه 3000 دور قرار دادیم. وزن نیروی وارد شده به صفحه 1.7 کیلوگرم است. مفتول فولادی آسیبی به پوشش وارد نکرده است و با انجام بررسی های بیشتر از جمله آنالیز عنصری پروفیل عمق پوشش با استفاده از آزمون GDOES مشخص شد که هیچ آسیبی به پوشش وارد نشده است و پوشش مستحکم باقی مانده است و ممکن است چرخه های بیشتری را تحمل کند.

مقاومت pvd چقدر هست؟

اگر از آن دسته افرادی هستید که به ماندگاری لوازم خود اهمیت می دهید و دوست دارید لوازم خریداری شده از نظر کیفیت ساختار مناسبی داشته باشند و به مرور زمان تغییر شکل ندهند، بدون شک از وسایل و لوازمی که روکش دار هستند استفاده کنید. با روش PVD انتخاب بسیار خوبی است. همچنین بدانید که روکش PVD برای افزایش دوام قطعات صنعتی نیز بسیار مفید است.

در ایران پرطرفدارترین رنگ های pvd طلایی، رزگلد و دودی هستند که هرکدام به فرآیندی با زمان سرب متغیر نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که هرگز از آماده سازی Mannet Safe، Vitex و غیره استفاده نکنید. برای تمیز کردن سطوح pvd و فقط از شیشه نمک با پارچه نرم استفاده کنید.

نکته نهایی در مورد بهترین رنگ برای آبکاری| معرفی بهترین رنگ شیرآلات|تهران|ایران

پوشش PVD در خلاء یکی از رایج ترین روش هایی است که در حال حاضر با توجه به پیشرفت تکنولوژی به دلیل افزایش مقاومت و استحکام اجسام در برابر سایش مورد استفاده قرار می گیرد. کارایی این روش شگفت انگیز است تا جایی که در عصر جدید از روکش وکیوم در اکثر لوازم خانگی و دکورهای منزل استفاده می شود و از محبوبیت بالایی برخوردار است.

از روکش های تزئینی که با این مدل تبخیر حرارتی ایجاد می شود که دارای رنگ های جذاب و متفاوتی می باشد که قابلیت اجرا بر روی سطوح مختلف مانند شیرآلات، یراق آلات، رینگ ها، سرامیک ها و پارکت ها، لوازم خانگی و تزئینات و… را دارد. زیبایی آن بسیار خیره کننده و ماندگاری رنگ آن بالاست. یکی دیگر از ویژگی های پوشش حرارتی ضد اسید و ضد خش بودن آن است.

اولین و بزرگترین مرکز خدمات آبکاری خلا یا پی وی دی

آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

هلدینگ تبلیغاتی

خدمات آبکاری pvd یا خلا به چه صورت است؟ در سال های اخیر علم پوشش ها و لایه های نازک به یکی از مهم ترین حوزه ها تبدیل شده است. اهمیت پوشش ها و توسعه مواد جدید در صنعت منجر به پیشرفت ها و نوآوری های قابل توجهی در فناوری لایه نازک و پوشش شده است. در حال حاضر با افزایش ناگهانی پیشرفت‌ها در میکروالکترونیک، اپتیک و نانوتکنولوژی، توسعه لایه‌ها و پوشش‌های نازک با ضخامت‌های بین یک تا چند میکرون رواج یافته است.

این پوشش ها در چندین شاخه ساختمانی و تولیدی ضروری هستند، مانند: پوشش های محافظ در برابر خوردگی و عایق حرارتی، بهبود عمر ابزار و محافظت از مواد در برابر اثرات مخرب جوی و حرارتی. در حال حاضر نیاز به پوشش مواد و دستگاه های مختلف که دائما در حال تغییر و افزایش است، منجر به ایجاد فرصت هایی برای توسعه فرآیندها، مواد اولیه و فناوری های جدید شده است. بنابراین، فعالیت‌های تحقیقاتی گسترده‌ای برای توسعه قابلیت‌های بالقوه در خواص فیزیکی و شیمیایی ریزساختارها و بهبود عملکرد پوشش‌ها در کاربردهای مختلف مورد نیاز است.

فرآیندهای پوشش دهی متفاوتی وجود دارد که همگی از فرآیندهای صرفا شیمیایی یا فیزیکی منشا می گیرند. مهمترین فرآیندهای پوشش بر اساس روشهای شیمیایی فاز مایع، روشهای شیمیایی فاز گاز، تخلیه تابشی و روشهای تبخیر است. اخیراً فرآیندهای جدیدی با استفاده از ترکیبی از چندین فرآیند پوشش دهی مختلف توسعه یافته است. ترکیب چندین روش طراحی و کنترل ریزساختار و خواص پوشش ها را آسان تر و بهتر می کند.

فناوری PVD تولید پوشش های با کیفیت را تضمین می کند، کیفیت این فناوری هنوز با استفاده از روش های مرسوم تصفیه سطح به دست نیامده است. در سال گذشته توجه ویژه ای به فناوری PVD برای سازگاری با محیط زیست شده است. این فناوری به دلیل ارضای نیازهای صنعتی به مواد و پوشش ها نیز مورد توجه است. این تمرکز با استفاده از پیشرفت های جدید در تجهیزات و انواع لایه های ایجاد شده به دست آمده است که منجر به خواص و عملکرد بهتر شده است.

مواد و پوشش های صنعتی در درجه اول در معرض دمای عملیاتی بالایی قرار دارند که ممکن است به دلیل دمای بالای محیط یا گرمای تولید شده در اثر اصطکاک باشد. برای مثال، پوشش‌های نازک سخت PVD معمولاً برای ابزارهای برش اعمال می‌شوند. این ابزارها در معرض بارهای زیاد و گرمای ناشی از اصطکاک قرار دارند.

حرارت دادن پوشش می تواند اثر موقت یا دائمی بر خواص آن داشته باشد. مشاهده شده است که سختی پوشش های PVD در اثر گرم شدن کاهش می یابد و با سرد شدن مجدد افزایش می یابد. اما سختی نهایی در نهایت به دلیل آسیب دائمی کمتر از مقدار اولیه خواهد بود.

PVD یا آبکاری در خلا چیست؟

اصطلاح PVD به مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی اطلاق می شود که از فاز بخار برای پوشش استفاده می کنند، در این فرآیند رشد لایه با تبخیر یا کندوپاش با اتم ها و مولکول ها و یون های برانگیخته که در پلاسمای تشکیل شده هستند، این اتفاق می افتد.

هدف از این فرآیند ایجاد یک لایه نازک متشکل از فلزات اولیه، آلیاژها، نیتریدها، اکسیدها، کاربیدها، بوریدها، سولفیدها، سیلیکات ها، فلوریدها یا ترکیبی از آنهاست. در رسوب گذاری فیزیکی یا PVD، پوشش ها بر روی سطوح جامد با تراکم عناصر و ترکیبات از فاز گاز تولید می شوند. تبخیر خلاء رایج ترین روش برای تهیه لایه های بسیار تمیز در شرایط نسبتاً کنترل شده است.

بسته به وضعیت مواد اولیه (جامد، مایع، گاز) مورد استفاده در اجرای یک پوشش، روش های مختلفی برای ایجاد پوشش های جامد و مقاوم وجود دارد. در برخی موارد مانند روش سل ژل مواد اولیه مایع و در روشی دیگر مانند اسپری پلاسما و HVOF مواد اولیه جامد یا نیمه جامد و در نهایت در روش های CVD و PVD. مواد خام مورد استفاده در مراحل لایه آدرس در حالت گازی هستند.

دامنه کاربرد پوشش ها برای روش PVD بسیار گسترده است. از پوشش روی قطعات پلاستیکی در دمای 50 درجه سانتیگراد گرفته تا پوشش های سرامیکی و کاربید فلزی که در دمای 500 درجه سانتیگراد اجرا می شود.

انواع فرآیندهای پیشرفته و مدرن  آبکاری pvd یا خلا

روش های مختلفی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش یا مشکلات اصطکاک وجود دارد که روی سطح اعمال می شود. برخی از این روش ها جایگزین بسیار خوبی برای پوشش های معمول در صنعت هستند.

1- پوشش به روش تبخیر سطحی Evaporation Deposition

فرآیندی است که در آن ابتدا مواد از قطعه ای با مقاومت الکتریکی در شرایط خلاء کم گرم می شوند و سپس بر روی سطح قطعه رسوب می کنند.

2- پوشش فیزیکی بخار توسط پرتو الکترونی Electron Beam PVD

فرآیندی که در آن ابتدا باید مواد پوشش دهنده از منبعی تحت شرایط خلاء بالا، بمباران الکترونی و فشار بخار بالا تبخیر شوند و سپس عملیات پوشش دهی انجام شود.

3- پوشش توسط کاتد پرانی  Sputter Deposition

در این فرآیند، یک محیط پلاسمایی داغ، پرانرژی و خنثی، مواد پوشش را بمباران و تبخیر می کند.

4- پوشش به روش قوس کاتدی Cathodic Arc Vapor Deposition

این فرآیندی است که در آن مواد پوسته هدف با استفاده از یک قوس الکتریکی مستقیم و پر انرژی به حالت بخار تبدیل می شود.

انواع پوشش دهی PVD

نانوساختارها و نانوکامپوزیت هایی که به عنوان پوشش PVD مورد استفاده قرار گرفته اند به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی استثنایی خود بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. لایه های نازک و پوشش های PVD خواص بهبود یافته ای مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سختی و اصطکاک خوب دارند. فرآیندهای پوشش PVD برای بسیاری از اهداف کاربردی مانند صنعتی، خودروسازی و هوافضا در حال توسعه هستند.

• رسوب دهی فیزیکی بخار(PVD)

فرآیند PVD در خلاء بالا و دمای بین 150 تا 500 درجه سانتیگراد انجام می شود. از نظر مشاهداتی، پس از شروع رشد آهسته‌تر از CVD، تکنیک‌های فیزیکی (PVD) واقعاً در اواخر دهه 1970 شروع به کار کردند. در سال 1976، تنها یک ترکیب (TiN) به عنوان پوشش در این روش استفاده شد. این تعداد در سال 1983 به سه ترکیب افزایش یافت (TiCn و CrN اضافه شد) و تا سال 2003 بیش از 40 ترکیب با استفاده از این روش ته نشین شد و این تعداد در سال 1011 به بیش از 100 ترکیب رسیده است.

• تبخیر حرارتی(TE)

1- رسوب لیزر پالسی (PLD)

پرتو لیزر به صورت یک پالس روی سطح جامد هدف متمرکز می شود. جذب زیاد تابش الکترومغناطیسی توسط جامد منجر به تبخیر سریع ماده مورد نظر می شود. مواد تبخیر شده شامل گونه های بسیار برانگیخته و یونیزه شده هستند. اگر تبخیر در محیط خلاء انجام شود، ذرات تبخیر شده به صورت یک ستون پلاسمای درخشان در مقابل سطح رسوب مورد نظر ظاهر می شوند. با دستکاری شرایط رسوب گذاری در این روش، می توان نانوذراتی را در اندازه های دلخواه تولید کرد و بر روی بستر رسوب کرد.

2- رسوب بخار فیزیکی پرتو الکترونی (EB-PVD)

در این فرآیند، ماده مورد نظر توسط یک پرتو الکترونی تولید شده توسط یک رشته تنگستن در شرایط خلاء بمباران می شود. پرتو الکترونی اتم ها را از سطح ماده تبخیر می کند و این اتم ها سپس به صورت رسوبات جامد بر روی سطح مورد نظر در داخل محفظه خلاء رسوب می کنند و لایه نازکی از مواد آند در بالای آن قرار می گیرد.

یکی از مزایای بارز این روش این است که امکان انتقال انرژی به منبع در هنگام گرمایش هدف را فراهم می کند و راندمان آن در رسوب مواد خالص تبخیر شده بر روی بستر بسیار بالاست. همچنین نرخ رسوب در این فرآیند می تواند از مقادیر بسیار کم در محدوده نانومتر بر دقیقه تا مقادیر بالای چندین میکرومتر در دقیقه متغیر باشد.

راندمان مصرف مواد نیز نسبت به روش های دیگر بالا است و این فرآیند ساختار و مورفولوژی فیلم تشکیل شده را کنترل می کند. با توجه به نرخ رسوب بالا، این روش پتانسیل استفاده برای استفاده از عایق حرارتی و پوشش های ضد سایش مورد استفاده در صنایع هوافضا و ساخت ابزار، پوشش های سخت در صنعت الکترونیک و فیلم های نوری برای صنایع نیمه هادی را دارد.

• رسوب دهی پاششی

1- پاشش با اشعه یونی

در روش کندوپاش پرتو یونی، از یک منبع یونی برای تولید یک پرتو یونی نسبتاً متمرکز استفاده می شود که به سمت قسمت هدفی که از آنجا کندوپاش انجام می شود، هدایت می شود. منبع یون از یک آند و یک کاتد تشکیل شده است. اعمال یک ولتاژ میدان بالا در حدود 10-2 کیلو ولت به آند، میدان الکترواستاتیکی را در داخل منبع یونی ایجاد می کند که الکترون ها را در اطراف یک نقطه زینی در مرکز منبع به دام می اندازد.

با تزریق گاز آرگون به منبع، میدان الکترونی قوی گاز را یونیزه می کند و پلاسما در داخل منبع ایجاد می شود. سپس یون ها از ناحیه آند شتاب گرفته و به سمت سوراخ خروجی (کاتد) حرکت می کنند و یک پرتو یونی موازی ایجاد می شود. تشعشع به دست آمده به مواد هدف حمله می کند و این مواد را بر روی زیرلایه می پاشد، پوشش روی دیواره های داخلی لوله ها دارای چسبندگی خوب و رسوب فشرده است، اما اگر قطر لوله کوچک یا طول آن زیاد باشد. استفاده از این روش پیچیده خواهد بود.

2- پاشش مگنترونی

کندوپاش مگنترون یک فرآیند PVD است که در آن یک پلاسما ایجاد می‌شود و یون‌های دارای بار مثبت آن با استفاده از میدان الکتریکی و مغناطیسی به سمت یک الکترود با بار منفی یا “هدف” شتاب می‌گیرند. یون های مثبت با پتانسیل هایی در محدوده صدها تا هزاران الکترون ولت شتاب می گیرند و با نیروی کافی برای بیرون راندن اتم های هدف به الکترود منفی برخورد می کنند.

این اتم ها از سطح هدف به صورت توزیع کسینوس پراکنده شده و بر روی سطوحی که در محدوده کندوپاش مگنترون قرار دارند، قرار دارند. در موارد رسوب کربن، قدرت کندوپاش مگنترون ثابت نگه داشته می شود.

• رسوب تبخیری قوسی

1- رسوب  قوسی در خلاء

رسوب قوس خلاء یا قوس PVD یکی دیگر از روش های رسوب فیزیکی بخار است که در آن از قوس الکتریکی برای تبخیر مواد از سطح هدف کاتدی استفاده می شود. سپس مواد تبخیر شده روی یک بستر می‌نشیند و یک لایه نازک را تشکیل می‌دهد. با استفاده از این فناوری می توان فیلم های فلزی، سرامیکی و کامپوزیت را رسوب داد.

فرآیند تبخیر با یک حمله قوس الکتریکی با جریان بالا و ولتاژ پایین به سطح هدف آغاز می شود. در این حالت در ناحیه کوچکی از سطح کاتد هدف که به «نقطه کاتدی» معروف است، انرژی متمرکز شده و دما به شدت افزایش می یابد (حدود 15000 درجه سانتیگراد).

این اتفاق باعث می شود که مواد کاتد تبخیر شده با سرعت بسیار بالا (10 کیلومتر بر ثانیه) از این نقطه پرتاب شده و سوراخی روی سطح کاتد ایجاد شود. نقطه فقط برای چند لحظه فعال است و سپس قوس روی نقطه دیگری نزدیک به نقطه قبلی متمرکز می شود.

2- رسوب قوسی فیلتر شده

منبع تشکیل رسوب در روش قوس کاتدی فیلتر خلاء یک پلاسمای یونیزه است. در این روش جریان قوس می تواند تا A300 باشد که برای رسوب دادن عناصر مختلف بر روی سطح ایده آل است. پلاسمای یونیزه شده با استفاده از میدان الکترومغناطیسی هدایت می شود و پس از عبور از فیلتر ذرات درشت 90 درجه، رسوبی عاری از عیب و نقص بر روی بستر باقی می گذارد.

از این روش برای به دست آوردن پوشش های متراکم، محافظ، تزئینی، نانوکامپوزیت، نانوساختار و چند لایه استفاده می شود. فرآیند رسوب قوس کاتدی فیلتر شده (FCVAD) کنترل بهتری بر نحوه رشد پوشش PVD روی بستر با جلوگیری از رسوب چند عاملی فراهم می کند.

• کاشت یون یا  رسوب اشعه یونی (IBD)

رسوب پرتو یونی (IBD) از یک منبع یون فعال و گسترده استفاده می کند که به طور مداوم بر روی یک هدف فلزی یا دی الکتریک برای کندوپاش متمرکز است. مواد پاشیده شده از هدف بر روی یک بستر رسوب می کند و یک لایه نازک را تشکیل می دهد. علاوه بر این، در بسیاری از کاربردها یک منبع یون اضافی یا IAD  وجود دارد که بر روی بستر متمرکز شده و یون‌های نجیب یا فعال متحرک را روی سطح فیلم در حال رشد قرار می‌دهد.

IAD به طور قابل توجهی استحکام، پایداری، خواص دی الکتریک و خواص نوری فیلم های اکسید فلزی و نیترید را افزایش می دهد. هر یون یک اتم یا مولکول است، بنابراین مقدار یون تجمع یافته در سطح نسبت به زمان برابر با انتگرال شار خواهد بود و این مقدار را دوز می نامند. از آنجایی که جریان کاشت یون بر حسب میلی آمپر است، انرژی یون های کاشته شده حدود 10 تا 500 کیلوالکترون ولت است. انرژی یون، ماده یون و نوع زیرلایه تعیین کننده عمق نفوذ یون است.

چرا باید از خدمات روکش خلاء pvd استفاده کنیم؟

وجود آبکاری بر روی این قطعات باعث می شود تا آنها بسیار مقاوم و مستحکم باشند که در نتیجه رطوبت و سایر عوامل محیطی تاثیری بر آنها نخواهد داشت. علاوه بر این، استفاده طولانی مدت باعث سایش و خوردگی نخواهد شد. اگرچه قیمت این محصولات در مقایسه با سایر نمونه های بدون روکش بالاتر بوده و از نظر ظاهری تفاوتی بین آنها وجود ندارد، اما قطعا کیفیت بالاتری دارد و ارزش خرید را دارد. پس بهتر است ریسک نکنید و با انتخاب درست یک عمر استفاده کنید و لذت ببرید.

نکته نهایی در مورد خدمات آبکاری pvd یا خلا تهران|ایران|آبکاری پی وی دی در تهران

بهترین نوع آبکاری، آبکاری خلاء یا آبکاری PVD شناخته می شود. در پوشش PVD، سازندگان دریچه‌ها را با اتم‌های باردار فلز هدف مانند کروم، برنز یا فلز دیگری بمباران می‌کنند تا سطح فلز پایه (فلز بدنه شیر) را با فلز هدف بپوشانند. فرآیند رسوب بخار این عمل باعث افزایش طول عمر شیر، کیفیت آن در برابر سایش، خوردگی، زنگ زدگی و ده ها مورد دیگر می شود.

سیستم پوشش خلاء فیزیکی که با نام‌های پوشش خلاء، پوشش خلاء و پوشش خلاء نیز شناخته می‌شود، نوعی پوشش است که در یک محفظه خلاء بالا ایجاد می‌شود و در ابتدا از گازهای خنثی، معمولاً آرگون، و سپس استفاده از DC بالا استفاده می‌شود. جریان به صورت جرقه های پیوسته، فلز مورد نظر را تبخیر می کند که می تواند فلزات مختلفی مانند تیتانیوم، زیرکونیوم، سرامیک و … باشد. ترکیبات دیگری مانند نیتروژن، اکسیژن و استیلن (قلع، zrn و …) در لایه ای نازک و بسیار مقاوم بر روی قطعه کار قرار می گیرند.

این نوع پوشش در ابتدا برای فرآوری فلزات سنگین و در صنایع خاصی مانند قطعات صنعتی، هوافضا، نظامی، مخابرات و … استفاده می شد. شیر آلات بهداشتی، یراق آلات ساختمان، دستگیره درها و قطعات زینتی و تزیینی، تجهیزات پزشکی (بیشتر تجهیزات جراحی و پزشکی از تیتانیوم یا دارای لایه تیتانیوم هستند، زیرا تنها فلزی است که بدن آن را می پذیرد و با آن مبارزه نمی کند. لازم به ذکر است که اصطلاح پلاتین در پزشکی استفاده می شود و کاربرد آن در بدن بیشتر تیتانیوم یا لایه تیتانیوم (pvd) است که به اشتباه پلاتین نامیده می شود و سایر محصولات با فولاد، آهن، برنج، روی، آلومینیوم و غیره است. نیکل اندود شده به طور گسترده استفاده می شود.

اولین و بزرگترین مرکز خدمات آبکاری خلا یا پی وی دی

کاربرد و انواع روش های آبکاری و پوشش pvd

هلدینگ تبلیغاتی

خدمات آبکاری خلا یا پی وی دی به چه صورت است؟ پوشش PVD در خلاء یکی از پرطرفدارترین روش هایی است که در حال حاضر با توجه به پیشرفت تکنولوژی به دلیل افزایش مقاومت و استحکام اجسام در برابر سایش مورد استفاده قرار می گیرد. کارایی این روش شگفت انگیز است تا جایی که در عصر جدید از روکش وکیوم در اکثر لوازم خانگی و دکورهای منزل استفاده می شود و از محبوبیت بالایی برخوردار است.

آبکاری و روکش های تزئینی که با این مدل تبخیر حرارتی ایجاد می شود دارای رنگ های جذاب و متفاوتی می باشد که قابلیت اجرا بر روی سطوح مختلف مانند شیرآلات، یراق آلات، رینگ ها، سرامیک ها و پارکت ها، لوازم خانگی و تزئینات و… را دارد. زیبایی آن بسیار خیره کننده و ماندگاری رنگ آن بالاست. یکی دیگر از ویژگی های پوشش حرارتی  یا آبکاری پی وی دی ضد اسید و ضد خش بودن آن است.

آبکاری pvd چیست؟

پوشش pvd یک پوشش خلاء است که در آن بخار تولید شده توسط تیتانیوم فلزی تحت شرایط خاص و با ایجاد تغییراتی در مولکول های آن بر روی سطح فلزات می نشیند و به دلیل کیفیت بالای این نوع پوشش در صنایع بسیاری از جمله کاربرد دارد. پوشش روی شیرها توسط روکش pvd استفاده می شود.

البته ذکر این نکته ضروری است که روکش pvd به تجهیزات و دستگاه های خاصی نیاز دارد که به شما توصیه می کنیم حتما خدمات روکش pvd را از طریق بهترین مجموعه دریافت کنید.

آبکاری خلا چیست؟

پوشش خلاء یا رسوب فیزیکی بخار (PVD) روشی پیشرفته برای اعمال لایه های نازک و مقاوم از مواد مختلف بر روی سطوح مختلف است. این فرآیند در یک محیط بسیار کم فشار یا خلاء انجام می شود و از تکنیک های مختلفی برای انتقال مواد پوششی به سطح قطعه استفاده می شود. پوشش وکیوم به دلیل دقت بالا و قابلیت ایجاد پوشش های یکنواخت و بادوام در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

آبکاری تحت خلا

سیستم پوشش خلاء فیزیکی که با نام‌های پوشش، coating و آبکاری خلاء نیز شناخته می‌شود، نوعی پوشش است که در محفظه دستگاه با خلاء بالا ایجاد می‌شود و در ابتدا از گازهای خنثی معمولاً آرگون استفاده می‌شود و سپس از گازهای خنثی استفاده می‌شود. جریان ثابت بالا به صورت جرقه های پیوسته فلز مورد نظر را تبخیر می کند که می تواند فلزات مختلفی مانند تیتانیوم، زيركانيوم، سرامیک و غیره باشد. برخی دیگر مانند نیتروژن، اکسیژن و استیلن ترکیباتی مانند (قلع، zrn و …) را به صورت لایه ای نازک و بسیار مقاوم بر روی قطعه کار می نشینند.

این نوع پوشش در ابتدا برای فرآوری فلزات سنگین و در صنایع خاص مانند قطعات صنعتی، هوافضا، نظامی، مخابرات و … استفاده می شد و هم اکنون در بسیاری از صنایع مانند سرامیک، بلور، کریستال، شیشه، لوازم ساختمانی، شیرآلات و غیره بهداشتی، یراق آلات ساختمانی، دستگیره درها و قطعات زینتی و تزیینی، تجهیزات پزشکی (بیشتر تجهیزات جراحی و پزشکی از تیتانیوم ساخته شده اند یا دارای لایه تیتانیوم هستند زیرا تنها فلزی است که بدن می پذیرد و با آن مبارزه نمی کند.

روش ابکاری پی وی دی

در پوشش PVD روش کار به این صورت است که مانند سایر روش های پوشش، ابتدا باید سطح فلزات یا اتصالات کاملاً تمیز و عاری از هر گونه آلودگی، اثر انگشت و لکه چربی باشد. سپس در مرحله بعدی باید خلاء ایجاد شود و پس از ایجاد خلاء، گازهای یونیزه شده با ایجاد تغییراتی در سطح مولکولی سطح قطعات را تمیز می کنند.

در مرحله بعد با ایجاد قوس الکتریکی، فلز تیتانیوم تصعید شده و بخارات حاصله به سرعت یونیزه می شوند،  آنها دارای بار الکتریکی مثبت هستند و به سرعت بر روی قطعاتی که بار الکتریکی منفی دارند می نشینند.

دوام پوشش و آبکاری PVD چقدر است؟

اصطلاح PVD به مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی اطلاق می شود که از فاز بخار برای پوشش استفاده می کنند، در این فرآیند رشد لایه با تبخیر یا کندوپاش با اتم ها و مولکول ها و یون های برانگیخته که در پلاسمای تشکیل شده هستند، این اتفاق می افتد. هدف از این فرآیند ایجاد یک لایه نازک متشکل از فلزات اولیه، آلیاژها، نیتریدها، اکسیدها، کاربیدها، بوریدها، سولفیدها، سیلیکات ها، فلوریدها یا ترکیبی از آنهاست.

در رسوب گذاری فیزیکی یا PVD، پوشش ها بر روی سطوح جامد با تراکم عناصر و ترکیبات از فاز گاز تولید می شوند. تبخیر خلاء رایج ترین روش برای تهیه لایه های بسیار تمیز در شرایط نسبتاً کنترل شده است. اگر شما از آن دسته افرادی هستید که به دوام لوازم خود اهمیت می دهید و دوست دارید لوازمی که خریداری می کنید ساختار خوبی از نظر کیفیت داشته باشند و در طول زمان تغییر نکنند، بدون شک استفاده از لوازم با روکش PVD انتخاب بسیار خوبی است.

فرایند آبکاری خلا

فرآیند پوشش خلاء یک فرآیند پوشش تخصصی است که در آن مواد فلزی یا غیرفلزی بر روی سطوح مختلف با استفاده از روش رسوب گذاری خلاء به صورت لایه های بسیار نازک قرار می گیرند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح: در این مرحله سطح قطعه مورد پوشش را تمیز کرده و برای پذیرش پوشش آماده می کنند. این شامل تمیز کردن، حملات شیمیایی و غیره است.
• تخلیه خلاء: سپس قطعه کار و مواد پوشش دهنده در یک محفظه خلاء قرار می گیرند و هوا از داخل اتاقک خلاء تخلیه می شود. این به جلوگیری از واکنش های نامطلوب با هوا کمک می کند.
• مواد پوششی: در این مرحله مواد پوشش دهنده به صورت بخار یا یون در محفظه خلاء تولید و بر روی سطح قطعه رسوب می کنند. این مواد می توانند فلزات، سرامیک و حتی پلاستیک باشند.
• تشکیل لایه: پس از اعمال مواد پوششی بر روی سطح قطعه، لایه های بسیار نازکی از آنها تشکیل می شود. این لایه ها معمولاً بسیار یکنواخت هستند، بدون ترک یا تراکم ناخواسته.
• پایان فرآیند: پس از تشکیل لایه های پوشش، قطعه کار از محفظه خلاء خارج شده و فرآیند به پایان می رسد. در مراحل بعدی، قطعه را می توان در فرآیندهای دیگر یا پس از اعمال مراحل اضافی مانند گرمایش یا پالایش مورد استفاده قرار داد.

پوشش پی وی دی (PVD) چه مزایایی دارد؟

پوشش PVD معمولاً تأثیر مستقیمی بر طول عمر محصول دارد و در مقایسه با محصولاتی که به روش سنتی تکمیل می شوند، دوام آن را افزایش می دهد. PVD مقاومت محصول در برابر ضربه، سایش و خوردگی را تضمین می کند و زیبایی و زیبایی مورد را برای سالها حفظ می کند. هنگامی که در مورد معماری و به ویژه معماری و طراحی داخلی خانه صحبت می شود، محصولات با روکش PVD انتخاب محبوبی در بین صاحبان خانه، معماران و طراحان هستند.

دستگیره درها، دستگیره های کابینت، کمدها، کشوها و حتی قفل ها، لولاها و لوازم جانبی برای نصب آنها در خانه در صورت مجهز شدن به روکش PVD کیفیت و دوام بهتری دارند. در این مقاله سعی شده است به مزایای پوشش PVD نگاهی داشته باشیم و ارزش های پنهان این فناوری قابل توجه را با شما در میان بگذاریم.

PVD مخفف Physical Vapor Deposition است. روشی برای پوشش فلزات و نیتریدهای فلزی که در ایران به پوشش خلاء معروف است. یک تکنیک و فرآیند تخصصی برای پوشش دادن اجسام که شامل لایه های نازک آلیاژهای فلزی مانند تیتانیوم، زیرکانیوم یا کروم بر روی سطوح مختلف از جمله لوازم جانبی و محصولات فلزی، به ویژه اشیاء مورد استفاده در معماری مانند دستگیره در، قفل، لولا و یراق آلات و سایر لوازم جانبی است.

PVD یک پوشش بسیار نازک، اما در عین حال بسیار قوی و سخت تر از لایه پایه محصول است. PVD دوام و مقاومت محصول در برابر سایش و خوردگی و همچنین کیفیت زیبایی فلز را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای معماری در پروژه های مسکونی، اداری و تجاری ایده آل می کند. از مزایای استفاده از پوشش های PVD در تولید دستگیره در، دستگیره پنجره، اتصالات مبلمان و انواع یراق آلات فلزی مورد استفاده در معماری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دوام بی نظیر

لایه PVD آنقدر مستحکم و پایدار است که دسته و هر محصول فلزی مطلوب دیگری را در برابر خط و خش، ساییدگی، ضربه و آسیب های احتمالی مقاوم می کند و به کاربر این اطمینان را می دهد که محصول استفاده شده زیبایی اصلی خود را برای سال ها حفظ خواهد کرد. این به معنای افزایش کیفیت محصول و عمر طولانی تر است.

• مقاومت در برابر عوامل جوی، فرسایش و خوردگی

پوشش PVD در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم است و محصول را برای نصب در محیط های مختلف حتی در آب و هوای سخت و ساحلی با اشعه UV و هوای نمک مناسب می کند. بنابراین می توان گفت دستگیره با روکش PVD انتخاب مناسبی برای درب های نصب شده در فضای باز، درب باغ و یا درب سرویس بهداشتی می باشد.

• نگهداری آسان

پوشش PVD از محصول در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند و اگرچه هیچ محصولی کاملاً بدون تعمیر و نگهداری نیست، اما این پوشش باعث می شود که محصول شما به نگهداری کمتری نیاز داشته باشد و در نتیجه عمر طولانی تری داشته باشد.

• فرآیند پوشش PVD پایدار و سازگار با محیط زیست

علاوه بر کیفیت طولانی مدت محصول نهایی، پوشش PVD یکی از فرآیندهای پوشش جایگزین سازگار با محیط زیست است. این عملیات نه تنها زباله تولید نمی کند، بلکه گازهای مضر یا سایر مواد شیمیایی مضر نیز تولید نمی کند. این فرآیند همچنین بر مقدار مواد پایه فولاد ضد زنگ بازیافت شده تأثیر نمی گذارد.

رنگ های آبکاری پی وی دی

تکنیک پوشش PVD  یا پوشش خلاء از دیرباز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. در روش های سنتی معمولا رنگ های بسیار محدودی برای پوشش محصول نهایی وجود داشت، اما در سال های اخیر روکش های رنگی منحصربفرد PVD وارد عرصه معماری و طراحی داخلی شده و محبوبیت این روش پوشش دهی را چند برابر کرده است. دیگر معماران و طراحان اکنون با گستره وسیع تری از گزینه های زیبایی شناختی روبرو هستند و می توانند رنگ های متنوعی را در میان محصولات با پوشش PVD کشف و استفاده کنند.

وجود رنگ عالی و تنوع رنگی زیاد یکی از مزیت های مهم روش های آبکاری است. با روکش PVD هیچ محدودیتی در رنگ های نهایی وجود ندارد، زیرا ترکیب عناصر و ترکیبی از تن رنگ های مختلف را می توان روی جزئیات مورد نظر اعمال و اجرا کرد. بنابراین روش پوشش PVD یکی از پرطرفدارترین روش های پوشش دهی می باشد. رنگ های مختلف دستگیره، سخت افزار، لوازم جانبی، همه چیز با روکش PVD امکان پذیر است. از نمونه رنگ های آبکاری پی وی دی می توان به طلایی، رزگلد، مشکی، دودی، استیل، استیل طلایی و….. اشاره کرد.

کاربرد آبکاری خلا یا pvd

کاربرد پوشش خلاء شامل موارد زیر است:

• صنعت معماری: از جمله کاربردهای معماری می توان به تزئینات داخلی و خارجی ساختمان ها، دستگیره ها، لولاها و لوازم مربوط به ساختمان اشاره کرد.
• صنعت خودرو: استفاده از پوشش خلاء در صنعت خودرو برای پوشش داخلی و خارجی خودروها استفاده می شود. این شامل قسمت های پوششی مانند دستگیره در و سایر قسمت های داخلی و خارجی می شود.
• صنایع الکترونیک: در ساخت قطعات الکترونیکی، از جمله ریزدانه های سطحی، می توان از پوشش خلاء برای اعمال پوشش های مختلف برای به دست آوردن خواصی مانند مقاومت الکتریکی، مقاومت حرارتی یا مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
• صنعت جواهرسازی: در تولید زیورآلات و اکسسوری های زیبا از روکش وکیوم برای پوشاندن سطوح این محصولات و افزایش زیبایی و دوام آنها استفاده می شود.
• سایر صنایع: پوشش وکیوم در صنایع مختلفی مانند ساعت سازی، ابزارآلات و صنایع نظامی نیز کاربرد دارد.

آبکاری تهران

اگر در تهران هستید و قصد دریافت خدمات روکش pvd را دارید، باید توجه داشته باشید که خدمات روکش pvd را می توان با قیمتی منصفانه و فوری از گروه ایران برنز استیل دریافت کرد که از این طریق می توانید بهترین و با کیفیت ترین خدمات را دریافت کنید. کادر مجرب ایران برنز استیل با توجه به تجربه و تخصص درخشان در این زمینه، باعث شده است تقاضای خدمات روکش pvd را افزایش دهد.

هزینه خدمات آبکاری pvd

قیمت خدمات پوشش pvd با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود، بنابراین این روش هزینه های دقیقی ندارد و ممکن است قیمت یکسان در هر مجموعه متفاوت باشد. پس توصیه می کنیم برای پوشش pvd با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید تا بهترین مشاوران و کارشناسان را برای این اقدام راهنمایی کرده و هزینه های دقیق و به روز را به شما اطلاع دهند.

نکته نهایی در مورد خدمات آبکاری خلا یا پی وی دی تهران|آبکاری تهران|آبکاری ایران

روکش های PVD نه تنها دوام و مقاومت محصولات را بهبود می بخشد، بلکه ظاهری زیبا و دلپذیر به آنها می بخشد. این ویژگی ها این فناوری را برای کاربردهای معماری در پروژه های مسکونی، اداری و تجاری ایده آل می کند. با PVD، محصولات فلزی می توانند چالش های روزمره را تحمل کنند و همچنان شیک و جذاب باقی بمانند.

کاربرد و انواع روش های آبکاری و پوشش pvd

آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

هلدینگ تبلیغاتی

فرآیند آبکاری قطعات موتور و خودرو به چه صورت است؟ سازندگان خودرو همیشه به دنبال راه هایی برای محافظت از محصولات خود در برابر نیروهای بی امان خوردگی هستند. بسیاری از ما که چند سالی است که صاحب وسیله نقلیه بوده‌ایم، احتمالاً زمانی دیده‌ایم که ماشینمان شروع به زنگ زدن کرده است. زنگ می تواند به سرعت پخش شود و آسیب ناشی از آن می تواند رنگ را در کمترین زمان خراب کند.

عوامل زیادی در ایجاد زنگ زدگی روی خودرو نقش دارند. مدفوع پرندگان، باران اسیدی، خاک، شیره درختان و حتی حشرات مرده می توانند نمای ماشین را از بین ببرند. از آنجایی که رنگ و پوشش شفاف به مرور زمان توسط این آلاینده ها تخریب می شوند، قسمت های فلزی زیر بدنه بیشتر در معرض خوردگی هستند.

قرار گرفتن در معرض نمک جاده یا دریا روند خوردگی را تا حد زیادی تسریع می کند. حتی یک خراش کوچک یک دعوت آشکار برای زنگ زدگی است. شستن خودرو یک بار در هفته می تواند کمک زیادی به حفظ روکش خودرو شما کند، زیرا بسیاری از این آلودگی ها را قبل از اینکه فرصتی برای ایجاد آسیب داشته باشند، از بین می برد.

خوردگی می تواند بسیار بیشتر از مرگ زودرس یک وسیله نقلیه باشد. همچنین می تواند به سیستم های عامل حیاتی مانند سوخت، ترمز، سیستم های الکتریکی و الکترونیکی نفوذ کند.

تکنیک های تکمیل فلزات خودرو برای مبارزه با خوردگی

همانطور که گفته شد، تولیدکنندگان خودرو در دهه 1970 بیشتر بر روی حفاظت در برابر خوردگی تمرکز کردند. این منجر به افزایش استفاده از تکنیک تکمیل فلز در خودروها به نام آبکاری الکتریکی شد. به عبارت ساده، آبکاری فلز شامل رسوب یون های فلزی بر روی سطح یک قطعه فلزی است که به عنوان زیرلایه شناخته می شود.

این یون های فلزی یکی از اجزای مورد استفاده برای تولید محلول الکترولیتی هستند که معمولاً به آن حمام آبکاری می گویند. جریان الکتریکی DC برای شروع واکنشی استفاده می‌شود که یون‌های فلزی موجود در حمام آبکاری را روی سطح زیرلایه رسوب می‌دهد و یک پوشش فلزی نازک و محافظ را تشکیل می‌دهد.

انواع آبکاری قطعات موتور و خودرو

پوشش های حاصل از فرآیند آبکاری عمدتاً نازک و اغلب متخلخل بوده و حاوی ترک های بسیار کوچکی هستند. نمونه هایی از این نوع پوشش ها عبارتند از کروم، نیکل، روی، نقره، قلع، کادمیم و مس و همچنین طلا. ضخامت این نوع پوشش ها معمولا از کمتر از یک میکرون شروع می شود و تا 250 میکرون می رسد و ضخامت و سایر مشخصات پوشش مانند میزان چسبندگی، زبری و سختی به متغیرهای پوشش بستگی دارد.

همانطور که گفته شد می توان از این فرآیند برای رسوب گذاری انواع فلزات استفاده کرد. انواع روکش ها به آبکاری کروم، آبکاری طلا و نقره، آبکاری روی و … معروف هستند.

نکاتی که باید در مورد انواع پوشش های فلزی بدانید

آبکاری آهن روشی برای افزایش مقاومت انواع فلزات در برابر شرایط نامساعد محیطی مانند خوردگی، اکسیداسیون، ضربه، فشار، سایش و غیره است. به طور کلی در آبکاری فلز از یک لایه فلز یا آلیاژهای مخصوص روی محصول فلزی استفاده می شود که مقاومت محیطی بالایی دارند اما این کار چندان آسان نیست و نحوه انجام آن نیازمند آموزش در زمینه آبکاری فلز است.

مواد لازم برای پوشش های فلزی

در مرحله اول برای پوشش فلزی باید مواد لازم برای این کار را تهیه کنید. انتخاب این مواد به کیفیت و نتیجه ای که برای یک محصول معین انتظار داریم بستگی دارد. از طرفی شرایط آبکاری و حمامی که برای این کار استفاده می شود نیز نقش مهمی در انتخاب مصالح مناسب دارد. آلیاژها و فلزاتی که بیشتر برای آبکاری استفاده می شوند عبارتند از:

• نیکل و نیکل سیاه
• کروم
• پالادیوم یا آلیاژ پالادیوم
• طلا
• نقره
• مس
• قلع
• پلاتین
• روتنیوم
• کادمیوم
• برنج
• روی

توجه داشته باشید که ممکن است برای برخی از پوشش ها فقط از یک فلز استفاده کنید، اما در برخی موارد لازم است چندین فلز را به صورت آلیاژ ترکیب کنید که ارزش پوشش شما را افزایش می دهد. در این موارد باید قیمت نهایی مورد انتظار برای محصول تولیدی در نظر گرفته شود.

جدول ضخامت و زمان آبکاری فلزات

جدول زیر نمونه ای از ضخامت و زمان آبکاری کروم سخت برخی از قطعات را نشان می دهد. توجه داشته باشید که زمان آبکاری در حمام های انحصاری بدون فلوراید نیمی از مقادیر بالا است:

فرایند آبکاری قطعات موتور و خودرو

با توجه به اینکه قطعات صنعتی و مهندسی در معرض سایش، خوردگی، فرسایش و چرخه های حرارتی و خستگی قرار دارند، لازم است دو صنعت “مهندسی سطح” و “عملیات حرارتی”. برای افزایش طول عمر مفید قطعات در معرض شرایط مخرب ذکر شده احساس شد. همکاری مشترک و ارزشمند در این دو حوزه منجر به تولید قطعات صنعتی با خواص بهینه شده است. خواصی که نمی توان از فلز پایه یا پوشش به تنهایی انتظار داشت.

از این رو جامعه محققین و صنعتگران متالورژی با استفاده از فناوری های سنتی و مدرن به منظور افزایش طول عمر قطعات و فرم های خود، با افزایش مقاومت آنها در برابر سایش و خوردگی و هر گونه عوامل مخرب دیگر، تحت سایه تصفیه سطح، از آنها محافظت می کنند.

عملیات سطحی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• عملیات سطحی نفوذی که مربوط به تغییر ترکیب سطحی است و به متغیرهای نفوذ اتمی به فلز پایه شامل کربنیزاسیون، نیتریدینگ، کربنیزاسیون و نیتریدینگ همزمان، لقاح و … بستگی دارد.
• روش های سخت شدن سطحی مانند سخت شدن با پرتو الکترونی، سخت شدن شعله و سخت شدن القایی و غیره.
• ایجاد پوشش های فلزی مانند رسوب الکتریکی، پاشش فلز، رسوب فیزیکی بخار و رسوب شیمیایی بخار و غیره

هدف از آبکاری چیست؟

• افزایش مقاومت در برابر خوردگی
• افزایش زیبایی ظاهری
• افزایش مقاومت سایشی
• افزایش مقاومت سطحی
• بهبود لحیم کاری
• افزایش در رسانایی الکتریکی
• بهبود چسبندگی رنگ
• کاهش اصطکاک

آماده ‌سازی سطح محصول برای آبکاری فلزی

آماده سازی سطح محصول قبل از آبکاری به معنای پاکسازی آن از انواع کثیفی ها و ناخالصی هاست که در صورت تمیز نشدن باعث ناهمواری در محصول نهایی و کیفیت پایین محصول می شود. علاوه بر این، آلاینده ها می توانند از رسوب و چسبندگی یک پوشش فلزی جلوگیری کرده و عمر مفید آن را کاهش دهند. این کار در سه مرحله زیر انجام می شود:

• تمیز کردن محصول
  حلال های قلیایی خاص، آب یا مواد پاک کننده اسیدی اغلب برای تمیز کردن استفاده می شود.
• پرداخت
  پولیش به معنای نگه داشتن سطح محصول با یک دست مثلا با سمباده مخصوص است تا پوشش به صورت یکنواخت و زیبا انجام شود.
• شستشوی کامل محصول
  شستشو آخرین مرحله آماده سازی سطح مورد نظر برای پوشش است که بسته به نوع محصول به روش های فیزیکی یا شیمیایی قابل انجام است. برای تمیز کردن شیمیایی از حلال های ویژه استفاده می شود. اما در نظافت فیزیکی از انرژی مکانیکی مانند فشار بالای آب و برس برای حذف آلودگی ها استفاده می کنند.

فلزات چگونه پوشش داده می شوند؟

آبکاری الکتروشیمیایی فلزات که متداول ترین نوع آبکاری است بر اساس جایگزینی الکتریکی است. آند و کاتد خواص الکتریکی فلز هستند که برای آبکاری استفاده می شود. کاتد بخشی است که پوشش فلزی روی آن قرار می گیرد. کاتد و آند هر دو در یک حمام الکترولیت غوطه ور می شوند و جریان مستقیم از آنها عبور می کند.

این حمام از نمک و فلز ساخته شده است که قرار است به عنوان پوشش استفاده شود. پس از عبور جریان، یون های فلزی به سطح کاتد منتقل شده و روی قسمت متصل به کاتد می نشینند. این روش پوشش تقریباً مشابه روش الکتروفرمینگ است، اما تفاوت هایی نیز دارد. در واقع با پوشش فلزی که توضیح دادیم، نوع مواد پوششی با نوع محصول مورد نظر یکسان است.

اما در الکتروفرمینگ ابتدا یک لایه نازک از قسمت مورد نظر برداشته شده و سپس پوشش با آلیاژ مورد نظر انجام می شود. در نتیجه با این روش مقاومت محصول در برابر شرایط محیطی افزایش می یابد و قیمت آن نیز افزایش می یابد. این دو روش را می توان به صورت جداگانه یا ترکیبی استفاده کرد. اگر از هر دو روش برای یک محصول استفاده شود، ارزش آن بسیار بالاتر خواهد بود.

نکته نهایی در مورد فرآیند آبکاری قطعات خودرو و موتوردر تهران|آبکاری قطعات ماشین

بازار OEM خودرو به سطوح بالاتری از عملکرد از پوشش‌های سطحی نیاز دارد. صنایع آبکاری ایران برنز استیل بزرگترین کارخانه آبکاری در ایران ارائه دهنده جدیدترین پوشش ها و مواد در زمینه خدمات آبکاری قطعات خودرو و موتور سیکلت می باشد.

خودروهای امروزی در معرض محیط هایی هستند که استهلاک قطعات آنها را افزایش می دهد. از افزایش رانندگی شهری گرفته تا بیرون بردن آنها در شرایط آب و هوایی نامساعد یا جاده های کمتر قابل پیش بینی. ما همچنین انتظار داریم دوره های گارانتی طولانی تری داشته باشیم که طی آن هیچ آسیب یا مشکلی رخ ندهد. این عوامل، همراه با افزایش انتظارات، به این معنی است که مردم و شرکت ها خواستار پوشش مطلوب تری نسبت به گذشته هستند.

صنعت خودرو برای تکمیل فرآیند تولید خود به پوشش پلاستیکی و سایر انواع تکمیل فلزات متکی است. همه چیز از بزرگترین پنل های بدنه تا کوچکترین قطعات الکترونیکی از آن ساخته شده است.

پوشش های پلاستیکی و فلزی در هر مرحله از فرآیند ساخت خودرو جایگاهی دارند. در صنایع آبکاری ایران برنز استیل، از انواع تکنیک های آبکاری برای اطمینان از تداوم تولید استفاده می شود که برای اجرای یک خط مونتاژ خودرو کارآمد بسیار مهم است.

آبکاری شیرآلات یک فرآیند مهم در صنعت تولید شیر آب است که با استفاده از روش ها و تکنیک های مختلف، لایه ای از مواد محافظ را بر روی سطح شیرها ایجاد می کند تا آنها را از خوردگی، زنگ زدگی و سایر آسیب های خارجی محافظت کند. آبکاری شیر آب یک فرآیند صنعتی است که در آن لایه بیرونی شیر با استفاده از مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک و سرامیک بر روی آن اعمال می شود.

پوشش دهی مرحله بسیار مهمی در تولید انواع شیر آب است. زیرا مهمترین مشخصات شیر ​​در مرحله آبکاری تعیین می شود. هر چه کیفیت روکش بهتر باشد طبیعتا شیرآلات ظاهر و دوام بهتری خواهند داشت. در اینجا مطالبی جامع در مورد آبکاری شیرآلات بهداشتی ارائه خواهیم کرد تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

آبکاری چیست؟

آبکاری فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از یک فلز بر روی سطح فلز دیگر پوشانده می شود. این عملیات به منظور بهبود خواص سطحی فلز پایه انجام می شود. در مورد شیرهای آب، آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی، سختی سطح و ظاهر را تا حد زیادی افزایش دهد.

اهمیت آبکاری در تولید شیر آب را نمی توان نادیده گرفت. این فرآیند نه تنها عمر مفید محصولات را افزایش می دهد، بلکه امکان استفاده از آنها را در محیط های مختلف از جمله آشپزخانه و حمام که در معرض رطوبت دائمی هستند نیز می دهد.

آبکاری شیر آلات چیست؟

پوشش دهی یا آبکاری شامل فرآیندی است که لایه ای از آلیاژهای خاص را روی سطح فلزی شیرآلات می پوشاند. البته آبکاری فقط برای شیرآلات نیست. اما با توجه به اهمیت بهداشتی بودن شیرآلات، باید نسبت به فرآیند آبکاری انواع شیرآلات حساسیت خاصی داشت. این فرآیند به صورت الکتریکی انجام می شود. همچنین از مواد متعددی از جمله کروم و روی برای ایجاد لایه روی سطوح استفاده می شود. با این حال، کروم بهترین ماده و آلیاژ برای آبکاری شیر آب است.

پوشش در واقع به پیچیدن یک لایه فلزی نازک روی شیرآلات بهداشتی گفته می شود. در این فرآیند روکش قدیمی شیر برداشته شده و لایه جدیدی روی آن قرار می گیرد. روکش یک راه عالی برای تجدید شیرهای قدیمی، فرسوده یا تغییر رنگ است.

فرآیند آبکاری شیرآلات

آبکاری شیر آلات یک فرآیند پیچیده و دقیق است که به مهارت و تجهیزات خاصی نیاز دارد. این فرآیند را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

• آماده سازی سطح: در این مرحله سطح شیرآلات از هرگونه کثیفی، چربی و اکسید تمیز می شود. این کار معمولا با استفاده از حلال های شیمیایی و روش های مکانیکی انجام می شود.
• عملیات مقدماتی: قبل از آبکاری اصلی، ممکن است نیاز به انجام برخی عملیات مقدماتی مانند شستشوی اسیدی یا قلیایی باشد تا سطح برای پذیرش بهتر پوشش آماده شود.
• آبکاری اولیه: در این مرحله شیر آلات در محلول الکترولیت حاوی یون های فلزی مورد نظر (مثلا نیکل، کروم یا طلا) غوطه ور می شود. با اعمال جریان الکتریکی، یون های فلزی به سطح دریچه ها جذب شده و یک لایه یکنواخت ایجاد می کنند.
• شستشو و خشک کردن: پس از پوشش، شیرها با دقت شسته و خشک می شوند تا مواد شیمیایی روی سطح باقی نمانند.
• کنترل کیفیت: در نهایت شیرهای گالوانیزه از نظر یکنواختی پوشش، ضخامت لایه و کیفیت ظاهر بررسی می شوند.

انواع پوشش های مورد استفاده برای شیرآلات

روش های مختلفی برای آبکاری شیر آلات وجود دارد که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند:

• آبکاری نیکل: این نوع پوشش مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد و ظاهری براق به شیرها می بخشد.
• آبکاری کروم: کروم سختی سطح را افزایش می دهد و مقاومت در برابر خراش و سایش را بهبود می بخشد. همچنین به شیرآلات ظاهری براق و آینه مانند می دهد.
• آبکاری طلا: اگرچه گرانتر است، اما برای کاربردهای لوکس و تزئینی استفاده می شود.
• روکش برنز: برای ایجاد ظاهری کلاسیک و آنتیک به شیرآلات استفاده می شود.
• برنج: برنج پس از آبکاری شبیه طلا می شود. اما مشکل اینجاست که بر خلاف طلا، مستعد خوردگی است و گزینه مناسبی برای مناطق مرطوب خانه مانند حمام نیست.
• قلع: قلع نیز گزینه ایده آلی برای پوشاندن شیرآلات است. زیرا در مقایسه با فلزاتی مانند مس، طلا و خامه مقرون به صرفه تر بوده و مقاومت نسبتا خوبی در برابر زنگ زدگی دارد.
• روی: روی یک گزینه مقرون به صرفه برای پوشش و جلوگیری از زنگ زدگی شیرآلات خانگی در نظر گرفته می شود.

انواع آبکاری فلزات و شیرآلات

آبکاری شیرآلات به دو روش الکتریکی و الکترولس انجام می شود. البته بیشتر از همه از روش الکتریکی استفاده می شود.

آبکاری الکتریکی

آبکاری معروف ترین روشی است که در آن جریان الکتریکی از محلول الکترولیت عبور می کند. دو پایانه یا فلز کوچک به نام الکترود کاتد و آند در محلول قرار می گیرند که آنها را به مدار الکتریکی متصل می کند. همانطور که الکتریسیته از مدار عبور می کند، الکترولیت مقداری از اتم های فلز را از آند خارج می کند و سپس آن را به صورت لایه ای روی کاتد می گذارد. از این نوع پوشش برای پوشش دادن بسیاری از فلزات از جمله کروم، طلا و نیکل استفاده می شود.

آبکاری الکترولس

آبکاری الکترولس روش اقتصادی تری نسبت به آبکاری الکتریکی است. این روش که به آبکاری اتوکاتالیستی معروف است، از هیچ منبع انرژی خارجی استفاده نمی کند. در این نوع روش، پوشش دادن قطعه در محلول آبی با رسوب نیکون همراه است. این منجر به کاهش کاتالیستی یونهای نیکل در صفحات قطعه کار می شود. زیرا یک فرآیند شیمیایی است و نیازی به برق و تجهیزات اضافی ندارد.

پوشش الکترولس برای سطوح سخت و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است. به همین دلیل بیشتر در صنایع دریایی یا نفت استفاده می شود. اگر قرار باشد برای شیرآلات استفاده شود در شیرآلات مورد استفاده در این صنایع استفاده می شود. باید گفت که آبکاری الکترولس فرآیندهای بسیار تخصصی هستند که باید توسط سازنده انجام شود.

آبکاری PVD شیرآلات

پوشش خلاء PVD (Physical Vapor Deposition) یک تحول و پیشرفت بزرگ در تولید انواع شیر آب در مدل های مختلف به حساب می آید. این روش روش جدیدی است که با تکنولوژی و دانش تخصصی انجام می شود. تکنیک PVD به دلیل مزایای ویژه ای که برای کاربران فراهم می کند، به سرعت جایگزین روش های قدیمی با مقاومت کم می شود.

پوشش PVD با استفاده از تکنیک های خاص تراکم و تولید بخار، لایه بسیار نازکی از فلزات را به عنوان پوشش روی شیرها قرار می دهد. این فلزات دارای مقاومت و ماندگاری بسیار بالایی هستند که باعث افزایش ماندگاری کلی و عدم ایجاد خط و خش بر روی شیرآلات بهداشتی می شود.

یکی دیگر از ویژگی های بسیار مهم و کاربردی پوشش PVD مزیت ضد باکتریایی آن است که به لطف تکنیک های خاص در این فرآیند به دست می آید. در واقع بهداشت و سلامت آنها بسیار بالاست و آلودگی کمتری روی شیرها با این پوشش باقی می ماند.

همچنین به دلیل مقاومت کم روکش های قدیمی در برابر کثیفی، لکه های آب، اثر انگشت و آلودگی، نظافت شیرآلات به یکی از دغدغه های مردم تبدیل شده است. اما از طرفی روکش PVD در برابر همه این موارد بیشترین مقاومت را دارد و حتی تمیز کردن آن نیز آسان می شود.

علاوه بر این، روکش PVD به دلیل دوام بالا، ظاهر زیبا و تمیز شیرها را برای سالیان متمادی حفظ می کند. در نتیجه با آنها نیازی به تعویض و خرید شیرهای بهداشتی جدید برای مدت طولانی نخواهد بود. در عین حال رنگ های این روکش متفاوت بوده و شامل رنگ های متنوعی مانند کروم، رزگلد و طلایی می شود که هر کدام درخشندگی قابل توجهی دارند. همچنین اگر علاقه مند به خرید شیرآلات لوکس و مدرن هستید، حتماً باید به سراغ شیرآلات با روکش PVD بروید.

در پایان قابل ذکر است که علاوه بر اطلاع از انواع آبکاری شیرآلات باید در انتخاب آنها نهایت دقت را داشته باشید در غیر این صورت هیچ تضمینی در خصوص کیفیت شیر ​​آب وجود نخواهد داشت.

مزایای آبکاری شیرآلات

روکش شیر آب می تواند راه حلی عالی برای بازسازی شیرهای قدیمی به جای تعویض آنها باشد. برخی از مزایای پوشاندن شیرآلات قدیمی عبارتند از:

• بهبود مقاومت در برابر خوردگی
• افزایش قابلیت لحیم کاری
• جذابیت تزئینی
• افزایش و بهبود سختی
• کاهش اصطکاک
• بهبود هدایت جریان
• افزایش میزان چسبندگی رنگ
• افزایش خاصیت مغناطیسی
• از بین بردن رسوبات

آزمایش کیفیت آبکاری شیرآلات

برای اینکه مطمئن شوید شیر آب شما به خوبی پوشیده شده است، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید. بهترین تست برای بررسی کیفیت آبکاری سوپاپ، آزمایش نمک پاشش است. برای این منظور لازم است محیط اسیدی نمک پاش را شبیه سازی کرد تا میزان خوردگی سطح شیر را آزمایش کرد. به مدت 24 تا 48 ساعت محیط را با نمک پاشی پوشانده شود.

هر چه سطح خوردگی کمتر باشد نشان دهنده این است که سطح مقاومت در برابر خوردگی شیر بالاتر بوده و پوشش آن بهتر ساخته شده است. پوشش در واقع یک راه حل ایده آل برای تجدید شیر است. زیرا آبکاری شیر آب علاوه بر اینکه به آن جان تازه ای می بخشد، بسیار مقرون به صرفه تر از خرید شیر آب جدید و تعویض آن با شیر قدیمی است.

نگهداری از سرویس شیرآلات آبکاری شده

برای حفظ کیفیت و دوام شیرآلات، رعایت نکات زیر ضروری است:

• تمیز کردن منظم: به طور مرتب با آب و صابون ملایم بشویید تا از تجمع آب و رسوب مواد شوینده جلوگیری کنید.
• از مواد شیمیایی خشن اجتناب کنید: استفاده از پاک کننده های خورنده می تواند به پایان آسیب برساند.
• خشک کردن کامل: پس از استفاده، شیرها باید خشک شوند تا از لک و خوردگی جلوگیری شود.
• از خراشیدگی خودداری کنید: از پارچه های نرم برای تمیز کردن استفاده کنید و از کشیدن اجسام سخت روی سطح شیر آب خودداری کنید.
• بازرسی دوره ای: بازرسی منظم شیرها برای تشخیص زودهنگام هرگونه آسیب پوشش

اهمیت کیفیت آبکاری شیرآلات

کیفیت آبکاری شیرها از جنبه های مختلف حائز اهمیت بوده و بر شیرهای بهداشتی تاثیر می گذارد. دانستن این مشکل به شما کمک می کند در انتخاب نوع پوشش دقت بیشتری داشته باشید و در نهایت از خرید شیرآلات خانه و آشپزخانه رضایت کافی را کسب کنید. به طور کلی نوع پوشش تاثیر زیادی بر ماندگاری، بهداشت، روش تمیز کردن و مقاومت در برابر خراش شیر دارد و مهم است.

• استقامت

یکی از موارد بارز اهمیت نوع پوشش گالوانیکی شیرآلات برای دوام آنهاست. پوشش و پرداخت یکی از عواملی است که بیشترین تأثیر را در دوام و ظاهر کلی شیرها دارد. هنگامی که یک روش با کیفیت از تشکیل لکه های آب و اثر انگشت جلوگیری می کند، شیرها به طور طبیعی برای مدت زمان طولانی تری جدید و براق به نظر می رسند. این دوام برای مواد شوینده، رطوبت و بخار نیز صدق می کند.

بسیاری از شیرآلات دائماً در معرض این عوامل هستند و در صورتی که پوششی با کیفیت نداشته باشند پس از مدت کوتاهی رنگ، ظاهر و حتی درخشندگی آنها از بین می رود. در این صورت حتی با نظافت هم به ظاهر قبلی خود برنمی گردند.

• نحوه تمیز کردن

شیرآلات با روکش بی کیفیت نیاز به نظافت دائمی دارند و پس از مدتی به دلیل آسیب دیدگی و از بین رفتن روکش، حتی با نظافت نیز به ظاهر قبلی خود بر نمی گردند. از طرفی بهترین شیرآلات ایرانی که روکش باکیفیتی دارند به راحتی تمیز می شوند.

همچنین به دلیل مقاومت در برابر آلودگی، نیازی به نظافت مداوم نخواهد بود. در عین حال کافی است بدانید که چگونه شیرآلات را بر اساس رنگ و ظاهر آن ها تمیز کنید تا مانند روز اول براق و زیبا شوند.

• مقاومت در برابر خراش

خط و خش مشکلی است که همیشه دشمن شیرآلات بوده و به راحتی ظاهر آنها را خراب می کند. امروزه آبکاری باکیفیت شیرها مقاومت بالایی در برابر خراش نشان می دهد و به راحتی آسیب نمی بیند. البته با اعتماد به این مقاومت نباید از روش صحیح نگهداری شیرآلات چشم پوشید. مثلاً تمیز کردن آنها باید با اسفنج کدر یا نرم انجام شود و کشیدن سیم روی بدنه بسیار مخرب و نادرست است.

این نکات به خوبی ثابت می کند که برای بهره مندی از شیرآلات بهداشتی باکیفیت و شیک باید به نوع روکش آن ها توجه زیادی کرد. به همین دلیل باید با بهترین نوع آبکاری شیر آب آشنا شوید و به فکر خرید محصولات با این پوشش باشید.

نکته نهایی در مورد آبکاری شیرآلات

آبکاری شیرها یک فرآیند کلیدی در صنعت ساخت و نوسازی این محصولات است که نقش مهمی در ارتقای کیفیت، دوام و زیبایی آنها دارد. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش تقاضا برای محصولات با کیفیت بالاتر و سازگار با محیط زیست، اهمیت این فرآیند در آینده افزایش خواهد یافت.

چالش های پیش رو، از جمله مسائل زیست محیطی و نیاز به بهبود مستمر کیفیت، فرصت هایی را برای نوآوری و پیشرفت در این زمینه فراهم می کند. صنعت پوشش شیر باید با این تغییرات همگام باشد و همیشه در جهت بهبود فرآیندها، کاهش اثرات زیست محیطی و افزایش کارایی به صورت مستمر گام بردارد.

با ادامه تحقیق و توسعه در این زمینه می توان انتظار داشت که شیرهای آبکاری شده نقش مهم تری در زندگی روزمره و صنایع مختلف داشته باشند و به پیشرفت و توسعه پایدار کمک کنند.

کاربرد و انواع روش های آبکاری و پوشش

هلدینگ تبلیغاتی

پوشش پی وی دی خلا یک تکنیک پیچیده است که برای پوشاندن لایه‌های نازک یک اتم (یا یک مولکول) در یک زمان روی سطوح مختلف، اغلب فلزی، استفاده می‌شود تا پوششی بادوام و سخت به آن‌ها بدهد. برخلاف فرآیند شیمیایی، منبع پوشش فیزیکی است.

استفاده از PVD به عنوان یکی از روش های جدید و موثر در صنایع مختلف شناخته می شود که مزایای زیادی از جمله افزایش مقاومت سطحی، زیبایی ظاهری و سازگاری با محیط را به همراه دارد. اگرچه چالش هایی مانند هزینه های بالا و نیاز به تجهیزات تخصصی وجود دارد، اما مزایای بی شمار این روش باعث می شود تا کاربردهای بیشتری در صنایع مختلف پیدا کند.

با پیشرفت تکنولوژی و کاهش هزینه ها، انتظار می رود استفاده از پوشش PVD گسترش یابد و به یک روش استاندارد در بسیاری از صنایع تبدیل شود. این فناوری نه تنها می تواند کیفیت و بهره وری محصول را بهبود بخشد، بلکه نقش مهمی در توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست دارد.

در نهایت، پوشش PVD یک مثال عالی از تاثیر نوآوری تکنولوژیکی بر صنعت و جامعه است. با ادامه تحقیق و توسعه در این زمینه، می توان انتظار داشت که این فناوری نقش مهمی در شکل دادن به آینده مهندسی ساخت و مواد داشته باشد.

آبکاری خلا یا PVD چیست؟

پوشش فیزیکی بخار (PVD) یک روش پوشش دهی فلز و نیترید فلزی است که در ایران به پوشش خلاء معروف است. این پوشش به دو روش تبخیر حرارتی (تبخیر)، پاششی انجام می شود. آنچه در ایران به نام آبکاری خلاء می شناسیم یکی از روش های تبخیر حرارتی به نام تبخیر قوس کاتدی است.

امروزه آبکاری خلاء در بسیاری از صنایع مانند هواپیما، موشک و ماهواره تا قطعات صنعتی و شیرآلات بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین صندلی های اداری که با روش PVD روکش شده اند در بالاترین رده کیفیت محصول قرار می گیرند. تنوع رنگ در این روش آبکاری به همراه مقاومت در برابر خراش و خوردگی بالا و همچنین خاصیت ضد باکتریایی آن، PVD را به یکی از بهترین روش ها برای رنگ آمیزی  تبدیل کرده است.

انواع پوشش PVD

روش های مختلفی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش یا مشکلات اصطکاک وجود دارد که روی سطح اعمال می شود. برخی از این روش ها جایگزین بسیار خوبی برای پوشش های معمول در صنعت هستند.

انواع فرآیندهای PVD:

1-  پوشش دهی از روش تبخیر سازی سطحی

این فرآیندی است که در آن مواد ابتدا از یک قطعه با مقاومت الکتریکی در شرایط خلاء کم گرم می شوند و سپس بر روی سطح قطعه رسوب می کنند.

2-  پوشش فیزیکی بخار توسط اشعه  الکترونی

فرآیندی که در آن ابتدا باید مواد پوشش دهنده از منبعی تحت شرایط خلاء زیاد، بمباران الکترونی و فشار بخار بالا تبخیر شوند و سپس عملیات پوشش دهی انجام شود.

3-  پوشش توسط کاتد پرانی

در این فرآیند، یک محیط پلاسمایی گرم، پرانرژی و خنثی، مواد پوشش را بمباران و تبخیر می کند.

4- پوشش به روش قوس کاتدی

این فرآیندی است که در آن مواد پوسته هدف با استفاده از یک قوس الکتریکی مستقیم و پرانرژی به حالت بخار تبدیل می شود.

کاربرد پوشش پی وی دی خلا

طیف گسترده ای از کاربردهای PVD وجود دارد، به همین دلیل است که اغلب در صنایع پیشرفته استفاده می شود. برخی از صنایع و کاربردهایی که پوشش‌های PVD شامل پوشش روی کامپوزیت‌های هوافضا، تیتانیوم روی ایمپلنت‌های پزشکی و ابزار جراحی، لایه نازک طلا برای جایگزینی آبکاری الکتریکی، اکسیدهای غیر فلزی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای اجزای نیمه‌رسانا و سرامیکی است.

امروزه از روکش pvd برای افزایش طول عمر محصولات مختلف بسیار استفاده می شود. به عنوان یک جایگزین برتر و سازگار با محیط زیست برای فرآیندهای سنتی، به ویژه برای پوشش اجزای خودرو مانند چرخ ها و پیستون ها، ابزار جراحی، مته ها و سلاح های گرم عمل می کند.

در صنعت خودرو، پوشش‌های PVD گزینه سبزتری نسبت به آبکاری کروم ارائه می‌دهند که مواد سمی تولید می‌کند و آن را به یک انتخاب اخلاقی برای محافظت از قطعات کامیون و خودرو تبدیل می‌کند. مطالعات نشان می دهد که پوشش های PVD می توانند عمر محصول را تا ده برابر و در برخی موارد بیش از 25 سال افزایش دهند.

آبکاری خلا چگونه انجام می شود؟

آبکاری خلا یا روش قوس کاتدی طی مراحل زیر برای پوشش دهی و ایجاد لایه سرامیکی بر روی سطح فلز انجام می شود.

• گام اول:

در ابتدای فرآیند پوشش، شستشوی کامل قطعات ضروری است. سپس قطعات را در محفظه خلاء قرار می دهند تا یکدیگر را تحت الشعاع قرار ندهند.

• گام دوم:

مرحله دوم تضمین می کند که گازهای مزاحم از محفظه خارج می شوند تا خلاء کامل ایجاد شود.

• گام سوم:

در مرحله سوم ولتاژ 800 تا 1000 ولت برای بمباران یونی قطعات با استفاده از گاز خنثی (معمولاً آرگون) اعمال می شود تا سطح فلز از هر گونه آلودگی جزئی در محدوده میکرومتر پاک شود و چسبندگی افزایش یابد.

• گام چهارم:

در این مرحله با فعال کردن کاتدهای فلزی مانند کروم یا تیتانیوم در مجاورت گاز آرگون، یک لایه فلزی چسبنده از کروم یا تیتانیوم ایجاد می شود.

• گام پنجم:

در این مرحله همه چیز برای ورود گازهای راکتیو برای تشکیل پوشش نیترید آماده است. به عنوان مثال، اگر تیتانیوم تبخیر شود، هنگامی که گاز نیتروژن وارد محفظه می شود، یک پوشش طلا تشکیل می شود. پایه صندلی Rhino K208DX-G نیز به همین صورت طلاکاری شده است.

مزایای پوشش PVD یا پوشش پی وی دی خلا چیست؟

اولین نکته در مورد PVD این است که این روش در مقایسه با آبکاری فلزی یا رنگ آمیزی سازگارتر با محیط زیست است. با این حال، پوشش خلاء هزینه های تولید بالاتری دارد و فرآیندی نسبتاً زمان بر است. اما از نظر ضایعات و تولید مواد شیمیایی مضر هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی کند.

نکته مثبتی که برای کاربر قابل مشاهده است افزایش دوام و مقاومت با روکش PVD است. مقاومت بالا در برابر سایش، خراش و ضربه یکی از ویژگی های مهم فلزات پوشش داده شده با خلاء محسوب می شود.

یکی دیگر از مزایای پوشش خلاء این است که اولاً به دلیل نازک بودن لایه ایجاد شده (حدود 0.25 تا 0.5 میکرون) روی فلز، فلزات پوشش داده شده به روش PVD سبک تر هستند، ثانیاً پوشش در رنگ های مختلف با روشنایی بالا امکان پذیر است. .

ضد آب و ضد باکتری بودن یکی دیگر از مزایای روکش PVD است. همچنین به این دلیل که سطحی که به این روش پوشانده شده است، اشعه UV را جذب می کند. باکتری ها روی این سطوح عمر زیادی نخواهند داشت و هر گونه آلودگی روی این سطوح را می توان به آسانی از بین برد. استفاده از پارچه مرطوب، آب و صابون یا سرکه رقیق شده برای تمیز کردن این سطوح توصیه می شود.

مزایای برجسته آبکاری PVD

• بهبود قابل توجه مقاومت سطح: یکی از برجسته ترین مزایای پوشش PVD افزایش قابل توجه مقاومت سطحی قطعات در برابر سایش و خوردگی است. پوشش های ایجاد شده با این روش معمولا دارای سختی بالا (گاهی تا 3000 در مقیاس ویکرز) و مقاومت شیمیایی عالی هستند که می تواند عمر قطعات را چندین برابر کند.
• زیبایی و ظرافت بی نظیر: پوشش PVD علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، امکان ایجاد طیف گسترده ای از رنگ ها و جلوه های بصری را بر روی سطوح مختلف می دهد. این ویژگی به ویژه در صنایع تزئینی مانند جواهرسازی، لوازم تزئینی و حتی در صنعت مد و پوشاک کاربرد دارد.
• سازگاری با محیط زیست: یکی از ویژگی های قابل توجه پوشش PVD عدم وجود مواد شیمیایی مضر و سمی در فرآیند ساخت است. این باعث می شود که این روش آبکاری نسبت به روش های سنتی با محیط زیست سازگارتر باشد و استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی را رعایت کند.
• دقت و یکنواختی بالا: فرآیند PVD امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش (حتی در نانومتر) را فراهم می کند. این دقت بالا به ویژه در صنایعی مانند الکترونیک و اپتیک که نیاز به دقت بسیار بالایی دارند بسیار ارزشمند است.
• چسبندگی عالی: پوشش های PVD به طور کلی چسبندگی بسیار خوبی به زیرلایه دارند. این ویژگی باعث می شود که پوشش در طول زمان و در شرایط سخت کاری پایداری خود را حفظ کند.
• قابلیت ایجاد پوشش های چند لایه: فناوری PVD امکان ایجاد پوشش های چند لایه با خواص مختلف را فراهم می کند. این توانایی می تواند منجر به ایجاد پوشش هایی با ترکیبی از خواص مطلوب شود.

کاربرد گسترده پوشش PVD

• صنعت خودرو

در صنعت خودروسازی از پوشش PVD برای افزایش مقاومت قطعات در برابر شرایط سخت محیطی و همچنین بهبود ظاهر بصری آنها استفاده می شود. این روش برای پوشش قسمت های داخلی و خارجی خودروها مانند دستگیره ها، قاب ها، تزئینات داخلی و حتی قطعات موتور بسیار مناسب است. به عنوان مثال، استفاده از پوشش های PVD روی پیستون ها می تواند اصطکاک را کاهش داده و عمر موتور را افزایش دهد.

• ساخت ابزار آلات صنعتی

پوشش PVD در تولید انواع ابزارهای صنعتی مانند تیغه، مته و ابزار برش کاربرد فراوانی دارد. این روش عمر مفید ابزارها را بسیار افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد. به عنوان مثال، یک مته با روکش PVD می تواند تا 5 برابر بیشتر از مته های معمولی دوام بیاورد و در نتیجه هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

• صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک از پوشش PVD برای ایجاد لایه های رسانای نازک بر روی اجزای مختلف استفاده می شود. این پوشش ها می توانند خواص الکتریکی و حرارتی مناسبی را به قطعات الکترونیکی ببخشند. به عنوان مثال استفاده از پوشش های PVD در ساخت سنسورها و ریزتراشه ها بسیار رایج است.

• صنعت هوافضا

در صنعت هوافضا از پوشش های PVD برای محافظت از قطعات حساس در برابر شرایط سخت محیطی استفاده می شود. این پوشش ها می توانند مقاومت قطعات را در برابر دماهای بالا، فشارهای بالا و خوردگی افزایش دهند.

• صنعت پزشکی

در صنعت پزشکی از پوشش PVD برای ایجاد پوشش های زیست سازگار روی ایمپلنت ها و ابزار جراحی استفاده می شود. این پوشش ها می توانند مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری این قطعات را افزایش دهند.

• صنعت انرژی

در صنعت انرژی به ویژه در زمینه انرژی های تجدیدپذیر از پوشش های PVD برای افزایش کارایی و طول عمر قطعات مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال، در توربین های بادی، این پوشش ها می توانند مقاومت پره را در برابر فرسایش ناشی از باد و باران افزایش دهند.

چرا باید از خدمات روکش خلاء pvd استفاده کنیم؟

وجود آبکاری بر روی قطعات باعث می شود تا آنها بسیار مقاوم و مستحکم باشند که در نتیجه رطوبت و سایر عوامل محیطی تاثیری بر آنها نخواهد داشت. علاوه بر این، استفاده طولانی مدت باعث سایش و خوردگی نخواهد شد.

اگرچه قیمت این محصولات نسبت به سایر نمونه های بدون روکش بالاتر است و از نظر ظاهری تفاوتی بین آنها وجود ندارد، اما قطعا کیفیت بالاتری دارد و ارزش خرید را دارد. پس بهتر است ریسک نکنید و با انتخاب درست یک عمر استفاده کنید و لذت ببرید.

محدودیت‌های آبکاری PVD

• هزینه های بالا
  یکی از چالش های اصلی در استفاده از پوشش PVD هزینه بالای تجهیزات و فرآیند است. این مشکل ممکن است مانع از استفاده گسترده از این روش در برخی صنایع کوچکتر شود.
• هزینه های اولیه راه اندازی
  فرآیند PVD به تجهیزات و فناوری پیشرفته ای نیاز دارد که ممکن است در دسترس همه سازندگان نباشد. این تجهیزات شامل سیستم های خلاء پیشرفته، منابع بخار و سیستم های کنترل دقیق می باشد. همچنین برای راه اندازی و نگهداری این تجهیزات نیاز به نیروی متخصص است.
• محدودیت اندازه بخش
  اندازه محفظه خلاء ممکن است محدودیت هایی را در اندازه قطعاتی که می توان پوشش داد ایجاد کند. این می تواند برای صنایعی که قطعات بزرگ را مدیریت می کنند یک چالش باشد.
• پیچیدگی فرآیند
  فرآیند PVD نسبتاً پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مختلف مانند فشار، دما و نرخ رسوب دارد. این پیچیدگی می تواند منجر به افزایش احتمال خطا و نیاز به نظارت دقیق شود.
• محدودیت در نوع مواد پوشش
  اگرچه طیف وسیعی از مواد را می توان با PVD پوشش داد، اما همه مواد برای این فرآیند مناسب نیستند. برخی از مواد ممکن است به دلیل نقطه ذوب بالا یا فشار بخار کم برای استفاده در این روش مناسب نباشند.
• زمان پردازش
  فرآیند PVD می تواند مدت زیادی طول بکشد، به خصوص برای پوشش های ضخیم تر، این می تواند بر عملکرد تولید تأثیر بگذارد، به ویژه در مقایسه با برخی از روش های پوشش سریع تر.

نکته نهایی در مورد پوشش پی وی دی خلا در تهران|خدمات پوشش دهی و آبکاری در خلا

روش پوشش خلاء یا PVD یکی از پیشرفته ترین روش های پوشش فلز است که در بسیاری از صنایع از جمله صندلی سازی استفاده می شود. این روش طی فرآیندهای خاصی در محفظه خلاء انجام می‌شود. در مقایسه با روش‌های سنتی‌تر مانند آبکاری نیکل، دارای مزایایی از جمله سازگاری بیشتر با محیط، دوام بیشتر و تنوع رنگ است.

آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

هلدینگ تبلیغاتی

خدمات آبکاری pvd فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز (یا غیر فلز) روی فلز دیگر (یا غیر فلز) اعمال می شود تا از زنگ زدگی، سایش و خراش محافظت کند. امروزه زیبایی وسایل مورد استفاده در دکوراسیون منزل در کنار کیفیت متریال به کار رفته از اهمیت بالایی برخوردار است. در گذشته فرصت های زیادی برای تنوع بخشیدن و زیباسازی ظاهر دریچه ها و اتصالات وجود نداشت، اما خوشبختانه در عصر تکنولوژی هر چیزی ممکن است.

یکی از روش های جدید رنگ آمیزی، پوشش PVD است. PVD مخفف Physical Vapor Deposition است که با نام‌های «پوشش خلاء» نیز شناخته می‌شود. روکش PVD در صنایع مختلفی مانند هواپیماسازی، کالاهای مصرفی، قطعات موشک و ماهواره، شیرآلات، ساخت جواهرات، شیشه سکوریت، صنعت ساختمان مانند ساخت و پوشش دستگیره در و دستگیره کابینت و غیره کاربرد دارد.

مکانیسم این روش پیچیده است، اما به زبان ساده می توان گفت که در تکنیک PVD، یک ماده جامد (نیترید تیتانیوم فلز) به فاز بخار تبدیل شده و بر روی یک بستر پخش می شود به طوری که لایه نازکی از آن سطح را بپوشاند.

PVD یا لایه پوشش در خلا چیست؟

بسته به وضعیت مواد اولیه (جامد، مایع، گاز) مورد استفاده در پوشش یا آبکاری، روش‌های مختلفی برای ایجاد پوشش‌های جامد و مقاوم وجود دارد. در برخی موارد مانند روش سل-ژل، مواد اولیه مایع، در روش‌های دیگر مانند اسپری پلاسما و HVOF، مواد اولیه جامد یا نیمه جامد و در نهایت در روش‌های CVD و PVD، مواد اولیه مورد استفاده در مراحل لایه آدرس در حالت گازی هستند.

دامنه کاربرد پوشش ها برای روش PVD بسیار گسترده است. از پوشش روی قطعات پلاستیکی در دمای 50 درجه سانتیگراد گرفته تا پوشش های سرامیکی و کاربید فلزی که در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد اعمال می شود. اصطلاح PVD به مجموعه‌ای از فرآیندهای فیزیکی اطلاق می‌شود که از فاز بخار برای پوشش استفاده می‌کنند، در این فرآیند رشد لایه با تبخیر یا کندوپاش همراه با اتم‌ها و مولکول‌های برانگیخته و یون‌هایی که در پلاسما هستند تولید، تشکیل می‌شود.

هدف از این فرآیند ایجاد یک لایه نازک متشکل از فلزات اولیه، آلیاژها، نیتریدها، اکسیدها، کاربیدها، بوریدها، سولفیدها، سیلیکات ها، فلوریدها یا ترکیبی از آنهاست. در رسوب گذاری فیزیکی یا PVD، پوشش ها بر روی سطوح جامد با تراکم عناصر و ترکیبات از فاز گاز تولید می شوند. تبخیر خلاء رایج ترین روش برای تهیه لایه های بسیار تمیز در شرایط نسبتاً کنترل شده است.

انواع روش های PVD

پوشش PVD به دو روش اصلی تقسیم می شود. در واقع، این دو روش در نحوه تبخیر و برداشتن مواد مورد نظر (مانند تیتانیوم) و انتقال آن به قسمتی که قرار است پوشش داده شود، متفاوت است.

1- تبخیر حرارتی (تبخیر)

2- پراکندگی

آبکاری اسپری قابلیت انطباق بالایی دارد به این معنی که امکان رسوب رنگ بر روی هر سطحی با مواد و اندازه های مختلف را فراهم می کند. در مقایسه با روش تبخیر حرارتی، پایداری بالایی دارد و میزان رسوب رنگ قابل کنترل است.

در ایران آنچه به پوشش خلاء معروف است در واقع یکی از روش های تبخیر حرارتی به نام تبخیر کاتدی است. صندلی های اداری که پایه های آنها با این روش پوشانده شده است از نظر ثبات رنگ و مقاومت در برابر ضربه و رطوبت بسیار بادوام هستند.

کاربرد آبکاری خلا

کاربرد پوشش خلاء شامل موارد زیر است:

• صنعت معماری: از جمله کاربردهای معماری می توان به تزئینات داخلی و خارجی ساختمان ها، دستگیره ها، لولاها و لوازم مربوط به ساختمان اشاره کرد.
• صنعت خودرو: استفاده از پوشش خلاء در صنعت خودرو برای پوشش داخلی و خارجی خودروها استفاده می شود. این شامل قسمت های پوششی مانند دستگیره در و سایر قسمت های داخلی و خارجی می شود.
• صنایع الکترونیک: در ساخت قطعات الکترونیکی، از جمله ریزدانه های سطحی، می توان از پوشش خلاء برای اعمال پوشش های مختلف برای به دست آوردن خواصی مانند مقاومت الکتریکی، مقاومت حرارتی یا مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
• صنعت جواهرسازی: در تولید جواهرات و اکسسوری های زیبا از روکش وکیوم برای پوشاندن سطوح این محصولات و افزایش زیبایی و دوام آنها استفاده می شود.
• سایر صنایع: پوشش وکیوم در صنایع مختلفی مانند ساعت سازی، ابزار آلات و صنایع نظامی نیز کاربرد دارد.

فرآیند پوشش خلاء

فرآیند پوشش خلاء یک فرآیند پوشش تخصصی است که در آن مواد فلزی یا غیرفلزی بر روی سطوح مختلف با استفاده از روش رسوب گذاری خلاء به صورت لایه های بسیار نازک قرار می گیرند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است

• آماده سازی سطح: در این مرحله سطح قسمتی که قرار است پوشش داده شود تمیز شده و برای پذیرش پوشش آماده می شود. این شامل تمیز کردن، حملات شیمیایی و غیره است.
• تخلیه خلاء: سپس قطعه کار و مواد پوشش دهنده در یک محفظه خلاء قرار می گیرند و هوا از داخل اتاقک خلاء تخلیه می شود. این به جلوگیری از واکنش های نامطلوب با هوا کمک می کند.
• مواد پوششی: در این مرحله مواد پوشش دهنده به صورت بخار یا یون در محفظه خلاء تولید و بر روی سطح قطعه رسوب می کنند. این مواد می توانند فلزات، سرامیک و حتی پلاستیک باشند.
• تشکیل لایه: پس از اعمال مواد پوششی بر روی سطح قطعه، لایه های بسیار نازکی از آنها تشکیل می شود. این لایه ها معمولاً بسیار یکنواخت هستند، بدون ترک یا تراکم ناخواسته.
• پایان فرآیند: پس از تشکیل لایه های پوشش، قطعه کار از محفظه خلاء خارج شده و فرآیند به پایان می رسد. در مراحل بعدی، قطعه را می توان در فرآیندهای دیگر یا پس از اعمال مراحل اضافی مانند گرمایش یا پالایش مورد استفاده قرار داد.

تنوع رنگ در آبکاری PVD

هدف از پوشش PVD به دست آوردن رنگ مورد نظر با کیفیت بسیار بالا می باشد. با استفاده از این تکنیک هیچ محدودیت رنگی وجود ندارد و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی سخت افزار، لوازم جانبی، جواهرات و سایر فلزات می دهد. بیشترین رنگ های مورد استفاده در پوشش PVD طلایی، برنجی، مشکی، رزگلد، کروم، آبی و نقره ای است.

پارامترهای کلیدی در پوشش Pvd

در پوشش PVD (روش رسوب فیزیکی)، برخی از پارامترهای کلیدی و مهم برای کاربرد موفقیت آمیز این روش عبارتند از:

• فشار بخار: این پارامتر فشار بخار مواد مورد استفاده برای تولید بخار در دستگاه pvd را نشان می دهد. کنترل دقیق فشار بخار برای کیفیت و یکنواختی پوشش بسیار مهم است.
• دما: دمای محیط و دمای اجزای دستگاه pvd برای آبکاری بسیار مهم است. دمای تبخیر مناسب و ترکیبات پوششی باید دقیقاً کنترل شوند.
• نوع مواد پوشش: انتخاب مواد پوششی مناسب بر اساس نیازها و الزامات نهایی برای خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش است. مواد مختلف می توانند خواص متفاوتی را به پوشش حاصل ارائه دهند.
• فاصله بین قطعات و منبع بخار: تنظیم دقیق فاصله بین قطعات مورد پوشش و منبع بخار در تجهیزات pvd از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به دقت کنترل شود.
• زمان پوشش: زمانی که قطعات در محیط بخار قرار می گیرند و پوشش اعمال می شود نیز باید بهینه باشد تا پوشش نهایی خواص مطلوب را داشته باشد.

تمامی این پارامترها بر کیفیت و مشخصات نهایی پوشش PVD تاثیر زیادی دارند و از اهمیت ویژه ای برخوردارند.

مزایای استفاده از پوشش پی وی دی

از مزایای استفاده از پوشش های PVD در تولید دستگیره در، پنجره، اتصالات مبلمان و انواع یراق آلات فلزی مورد استفاده در معماری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ماندگاری عالی

پوشش PVD به اندازه کافی قوی و پایدار است تا دسته و هر محصول فلزی مورد نظر دیگری را در برابر خط و خش، ضربه، ضربه و آسیب احتمالی مقاوم کند. همچنین به کاربر تضمین می دهد که محصول استفاده شده زیبایی اصلی خود را برای سال ها حفظ خواهد کرد. این به معنای افزایش کیفیت محصول و عمر طولانی تر است.

• مقاومت در برابر تأثیرات جوی، فرسایش و خوردگی

پوشش PVD در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم است. به لطف این مقاومت، این محصول برای نصب در محیط های مختلف، حتی مناطق با آب و هوای سخت و ساحلی با اشعه UV و هوای نمک مناسب است. بنابراین می توان گفت دستگیره با روکش PVD انتخاب مناسبی برای درب های نصب شده در فضای باز، درب باغ و یا درب سرویس بهداشتی می باشد.

• تعمیر و نگهداری آسان

پوشش PVD از محصولات شما در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند. اگرچه هیچ محصولی کاملاً بدون تعمیر و نگهداری نیست، اما این پوشش باعث می شود محصول شما نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد و در نتیجه عمر طولانی تری داشته باشد.

روکش های PVD نه تنها دوام و مقاومت محصولات را بهبود می بخشد، بلکه ظاهری زیبا و دلپذیر به آنها می بخشد. این ویژگی ها این فناوری را برای کاربردهای معماری در پروژه های مسکونی، اداری و تجاری ایده آل می کند. با PVD، محصولات فلزی می توانند چالش های روزمره را تحمل کنند و همچنان شیک و جذاب باقی بمانند.

تجهیزات مورد استفاده در پوشش PVD

پوشش PVD یا رسوب فیزیکی بخار، یک فرآیند صنعتی است که به عنوان یک روش رویه ای برای پوشش سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک و غیره استفاده می شود. در این فرآیند از تجهیزاتی مانند دستگاه های تهویه کنترل شده، دستگاه های تبخیر، دستگاه های ایجاد پلاسما، دستگاه های پوشش، دستگاه های ماسک و مخازن مختلف استفاده می شود.

در این فرآیند از دستگاه تبخیر برای تبدیل مواد اولیه به لایه نازک بخار، از دستگاه پلاسما برای ایجاد پلاسما بر روی سطوح و از دستگاه پوشش دهنده برای انتقال بخار به سطح مورد نظر استفاده می شود.

همچنین از دستگاه های پوشش ماسک برای محافظت از قسمت هایی از سطح که نمی خواهیم روکش شوند استفاده می شود. به طور کلی تجهیزات مورد استفاده در پوشش pvd شامل دستگاه های تبخیر، تولید پلاسما، پوشش و ماسکینگ می باشد که همگی در کنار هم برای پوشش دادن سطوح با یک فیلم نازک بخار استفاده می شوند.

خدمات آبکاری pvd در تهران| آبکاری تحت خلا PVD پی وی دی تهران

همانطور که متوجه شدید پوشش وکیوم با تکنولوژی PVD یکی از روش های جدید و پیشرفته در صنعت پوشش است که لایه هایی از فلزات و غیرفلزات را بر روی سطح قطعات قرار می دهد تا از بروز مشکلاتی مانند اکسید شدن، زنگ زدگی، خوردگی و سایش جلوگیری کند. این فرآیند با استفاده از دستگاه های خلاء انجام می شود و به عنوان یکی از روش های اصلی در آبکاری الکتریکی شناخته می شود.

به کمک خدمات PVD لایه های بسیار نازکی از مواد پوشش دهنده بر روی سطوح فلزی و غیرفلزی ایجاد می شود که باعث افزایش مقاومت سطح، بهبود کیفیت ظاهر و بهبود عملکرد قطعات خواهد شد.

آبکاری PVD نیز در تهران به وفور انجام می شود. این فرآیند نقش مهمی در بهبود زیبایی و ماندگاری محصولات دارد. پوشش PV به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و حفظ رنگ براق در تولید انواع زیور آلات و اجزای تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. در تهران این فرآیند در صنعت طلا و جواهرسازی و دکوراسیون کاربرد فراوانی دارد و مشتریان می توانند از خدمات با کیفیت و مجرب پوشش PV در این شهر بهره مند شوند.

قیمت آبکاری PVD

در مورد قیمت روکش PVD نیز باید توجه داشت که این قیمت متغیر بوده و به عوامل مختلفی از جمله اندازه و نوع قطعه، نوع متریال استفاده شده و تکنولوژی مورد استفاده بستگی دارد. علاوه بر این، قیمت ممکن است بسته به مقدار سفارش و میزان پوشش مورد نیاز متفاوت باشد.

نکته نهایی در مورد آبکاری pvd تهران

با نگاهی به مزایا و کاربردهای گسترده پوشش PVD مشخص می شود که این فرآیند نه تنها توانسته نیازهای فنی و عملکردی محصولات را برآورده کند، بلکه به عنوان راه حلی موثر برای بهبود زیبایی و دوام محصولات مختلف مطرح شده است.

بهره گیری از این فناوری پیشرفته می تواند به بهبود عمر مفید و کارایی قطعات کمک کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که محصولاتی با کیفیت بالا با ظاهری جذاب تر ارائه دهند. به همین دلیل در دنیای امروز پوشش PVD به عنوان یکی از انتخاب های اصلی در فرآیندهای تولید و محیط های صنعتی شناخته می شود.

هلدینگ تبلیغاتی