آبکاری شیرآلات در تهران|انواع آبکاری شیرآلات بهداشتی

آبکاری شیرآلات بهداشتی چیست و به چند روش انجام میشود؟

آبکاری شیرآلات یک فرآیند مهم در صنعت تولید شیر آب است که با استفاده از روش ها و تکنیک های مختلف، لایه ای از مواد محافظ را بر روی سطح شیرها ایجاد می کند تا آنها را از خوردگی، زنگ زدگی و سایر آسیب های خارجی محافظت کند. آبکاری شیر آب یک فرآیند صنعتی است که در آن لایه بیرونی شیر با استفاده از مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک و سرامیک بر روی آن اعمال می شود.

پوشش دهی مرحله بسیار مهمی در تولید انواع شیر آب است. زیرا مهمترین مشخصات شیر ​​در مرحله آبکاری تعیین می شود. هر چه کیفیت روکش بهتر باشد طبیعتا شیرآلات ظاهر و دوام بهتری خواهند داشت. در اینجا مطالبی جامع در مورد آبکاری شیرآلات بهداشتی ارائه خواهیم کرد تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

آبکاری چیست؟

آبکاری فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از یک فلز بر روی سطح فلز دیگر پوشانده می شود. این عملیات به منظور بهبود خواص سطحی فلز پایه انجام می شود. در مورد شیرهای آب، آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی، سختی سطح و ظاهر را تا حد زیادی افزایش دهد.

اهمیت آبکاری در تولید شیر آب را نمی توان نادیده گرفت. این فرآیند نه تنها عمر مفید محصولات را افزایش می دهد، بلکه امکان استفاده از آنها را در محیط های مختلف از جمله آشپزخانه و حمام که در معرض رطوبت دائمی هستند نیز می دهد.

آبکاری شیر آلات چیست؟

پوشش دهی یا آبکاری شامل فرآیندی است که لایه ای از آلیاژهای خاص را روی سطح فلزی شیرآلات می پوشاند. البته آبکاری فقط برای شیرآلات نیست. اما با توجه به اهمیت بهداشتی بودن شیرآلات، باید نسبت به فرآیند آبکاری انواع شیرآلات حساسیت خاصی داشت. این فرآیند به صورت الکتریکی انجام می شود. همچنین از مواد متعددی از جمله کروم و روی برای ایجاد لایه روی سطوح استفاده می شود. با این حال، کروم بهترین ماده و آلیاژ برای آبکاری شیر آب است.

پوشش در واقع به پیچیدن یک لایه فلزی نازک روی شیرآلات بهداشتی گفته می شود. در این فرآیند روکش قدیمی شیر برداشته شده و لایه جدیدی روی آن قرار می گیرد. روکش یک راه عالی برای تجدید شیرهای قدیمی، فرسوده یا تغییر رنگ است.

فرآیند آبکاری شیرآلات

آبکاری شیر آلات یک فرآیند پیچیده و دقیق است که به مهارت و تجهیزات خاصی نیاز دارد. این فرآیند را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

  • آماده سازی سطح: در این مرحله سطح شیرآلات از هرگونه کثیفی، چربی و اکسید تمیز می شود. این کار معمولا با استفاده از حلال های شیمیایی و روش های مکانیکی انجام می شود.
  • عملیات مقدماتی: قبل از آبکاری اصلی، ممکن است نیاز به انجام برخی عملیات مقدماتی مانند شستشوی اسیدی یا قلیایی باشد تا سطح برای پذیرش بهتر پوشش آماده شود.
  • آبکاری اولیه: در این مرحله شیر آلات در محلول الکترولیت حاوی یون های فلزی مورد نظر (مثلا نیکل، کروم یا طلا) غوطه ور می شود. با اعمال جریان الکتریکی، یون های فلزی به سطح دریچه ها جذب شده و یک لایه یکنواخت ایجاد می کنند.
  • شستشو و خشک کردن: پس از پوشش، شیرها با دقت شسته و خشک می شوند تا مواد شیمیایی روی سطح باقی نمانند.
  • کنترل کیفیت: در نهایت شیرهای گالوانیزه از نظر یکنواختی پوشش، ضخامت لایه و کیفیت ظاهر بررسی می شوند.

فرآیند آبکاری شیرآلات

انواع پوشش های مورد استفاده برای شیرآلات

روش های مختلفی برای آبکاری شیر آلات وجود دارد که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند:

  • آبکاری نیکل: این نوع پوشش مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد و ظاهری براق به شیرها می بخشد.
  • آبکاری کروم: کروم سختی سطح را افزایش می دهد و مقاومت در برابر خراش و سایش را بهبود می بخشد. همچنین به شیرآلات ظاهری براق و آینه مانند می دهد.
  • آبکاری طلا: اگرچه گرانتر است، اما برای کاربردهای لوکس و تزئینی استفاده می شود.
  • روکش برنز: برای ایجاد ظاهری کلاسیک و آنتیک به شیرآلات استفاده می شود.
  • برنج: برنج پس از آبکاری شبیه طلا می شود. اما مشکل اینجاست که بر خلاف طلا، مستعد خوردگی است و گزینه مناسبی برای مناطق مرطوب خانه مانند حمام نیست.
  • قلع: قلع نیز گزینه ایده آلی برای پوشاندن شیرآلات است. زیرا در مقایسه با فلزاتی مانند مس، طلا و خامه مقرون به صرفه تر بوده و مقاومت نسبتا خوبی در برابر زنگ زدگی دارد.
  • روی: روی یک گزینه مقرون به صرفه برای پوشش و جلوگیری از زنگ زدگی شیرآلات خانگی در نظر گرفته می شود.

انواع آبکاری فلزات و شیرآلات

آبکاری شیرآلات به دو روش الکتریکی و الکترولس انجام می شود. البته بیشتر از همه از روش الکتریکی استفاده می شود.

آبکاری الکتریکی

آبکاری معروف ترین روشی است که در آن جریان الکتریکی از محلول الکترولیت عبور می کند. دو پایانه یا فلز کوچک به نام الکترود کاتد و آند در محلول قرار می گیرند که آنها را به مدار الکتریکی متصل می کند. همانطور که الکتریسیته از مدار عبور می کند، الکترولیت مقداری از اتم های فلز را از آند خارج می کند و سپس آن را به صورت لایه ای روی کاتد می گذارد. از این نوع پوشش برای پوشش دادن بسیاری از فلزات از جمله کروم، طلا و نیکل استفاده می شود.

آبکاری الکترولس

آبکاری الکترولس روش اقتصادی تری نسبت به آبکاری الکتریکی است. این روش که به آبکاری اتوکاتالیستی معروف است، از هیچ منبع انرژی خارجی استفاده نمی کند. در این نوع روش، پوشش دادن قطعه در محلول آبی با رسوب نیکون همراه است. این منجر به کاهش کاتالیستی یونهای نیکل در صفحات قطعه کار می شود. زیرا یک فرآیند شیمیایی است و نیازی به برق و تجهیزات اضافی ندارد.

پوشش الکترولس برای سطوح سخت و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است. به همین دلیل بیشتر در صنایع دریایی یا نفت استفاده می شود. اگر قرار باشد برای شیرآلات استفاده شود در شیرآلات مورد استفاده در این صنایع استفاده می شود. باید گفت که آبکاری الکترولس فرآیندهای بسیار تخصصی هستند که باید توسط سازنده انجام شود.

آبکاری PVD شیرآلات

پوشش خلاء PVD (Physical Vapor Deposition) یک تحول و پیشرفت بزرگ در تولید انواع شیر آب در مدل های مختلف به حساب می آید. این روش روش جدیدی است که با تکنولوژی و دانش تخصصی انجام می شود. تکنیک PVD به دلیل مزایای ویژه ای که برای کاربران فراهم می کند، به سرعت جایگزین روش های قدیمی با مقاومت کم می شود.

پوشش PVD با استفاده از تکنیک های خاص تراکم و تولید بخار، لایه بسیار نازکی از فلزات را به عنوان پوشش روی شیرها قرار می دهد. این فلزات دارای مقاومت و ماندگاری بسیار بالایی هستند که باعث افزایش ماندگاری کلی و عدم ایجاد خط و خش بر روی شیرآلات بهداشتی می شود.

یکی دیگر از ویژگی های بسیار مهم و کاربردی پوشش PVD مزیت ضد باکتریایی آن است که به لطف تکنیک های خاص در این فرآیند به دست می آید. در واقع بهداشت و سلامت آنها بسیار بالاست و آلودگی کمتری روی شیرها با این پوشش باقی می ماند.

همچنین به دلیل مقاومت کم روکش های قدیمی در برابر کثیفی، لکه های آب، اثر انگشت و آلودگی، نظافت شیرآلات به یکی از دغدغه های مردم تبدیل شده است. اما از طرفی روکش PVD در برابر همه این موارد بیشترین مقاومت را دارد و حتی تمیز کردن آن نیز آسان می شود.

علاوه بر این، روکش PVD به دلیل دوام بالا، ظاهر زیبا و تمیز شیرها را برای سالیان متمادی حفظ می کند. در نتیجه با آنها نیازی به تعویض و خرید شیرهای بهداشتی جدید برای مدت طولانی نخواهد بود. در عین حال رنگ های این روکش متفاوت بوده و شامل رنگ های متنوعی مانند کروم، رزگلد و طلایی می شود که هر کدام درخشندگی قابل توجهی دارند. همچنین اگر علاقه مند به خرید شیرآلات لوکس و مدرن هستید، حتماً باید به سراغ شیرآلات با روکش PVD بروید.

در پایان قابل ذکر است که علاوه بر اطلاع از انواع آبکاری شیرآلات باید در انتخاب آنها نهایت دقت را داشته باشید در غیر این صورت هیچ تضمینی در خصوص کیفیت شیر ​​آب وجود نخواهد داشت.

مزایای آبکاری شیرآلات

روکش شیر آب می تواند راه حلی عالی برای بازسازی شیرهای قدیمی به جای تعویض آنها باشد. برخی از مزایای پوشاندن شیرآلات قدیمی عبارتند از:

  • بهبود مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش قابلیت لحیم کاری
  • جذابیت تزئینی
  • افزایش و بهبود سختی
  • کاهش اصطکاک
  • بهبود هدایت جریان
  • افزایش میزان چسبندگی رنگ
  • افزایش خاصیت مغناطیسی
  • از بین بردن رسوبات

آزمایش کیفیت آبکاری شیرآلات

برای اینکه مطمئن شوید شیر آب شما به خوبی پوشیده شده است، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید. بهترین تست برای بررسی کیفیت آبکاری سوپاپ، آزمایش نمک پاشش است. برای این منظور لازم است محیط اسیدی نمک پاش را شبیه سازی کرد تا میزان خوردگی سطح شیر را آزمایش کرد. به مدت 24 تا 48 ساعت محیط را با نمک پاشی پوشانده شود.

هر چه سطح خوردگی کمتر باشد نشان دهنده این است که سطح مقاومت در برابر خوردگی شیر بالاتر بوده و پوشش آن بهتر ساخته شده است. پوشش در واقع یک راه حل ایده آل برای تجدید شیر است. زیرا آبکاری شیر آب علاوه بر اینکه به آن جان تازه ای می بخشد، بسیار مقرون به صرفه تر از خرید شیر آب جدید و تعویض آن با شیر قدیمی است.

نگهداری از سرویس شیرآلات آبکاری شده

برای حفظ کیفیت و دوام شیرآلات، رعایت نکات زیر ضروری است:

  • تمیز کردن منظم: به طور مرتب با آب و صابون ملایم بشویید تا از تجمع آب و رسوب مواد شوینده جلوگیری کنید.
  • از مواد شیمیایی خشن اجتناب کنید: استفاده از پاک کننده های خورنده می تواند به پایان آسیب برساند.
  • خشک کردن کامل: پس از استفاده، شیرها باید خشک شوند تا از لک و خوردگی جلوگیری شود.
  • از خراشیدگی خودداری کنید: از پارچه های نرم برای تمیز کردن استفاده کنید و از کشیدن اجسام سخت روی سطح شیر آب خودداری کنید.
  • بازرسی دوره ای: بازرسی منظم شیرها برای تشخیص زودهنگام هرگونه آسیب پوشش

اهمیت کیفیت آبکاری شیرآلات

اهمیت کیفیت آبکاری شیرآلات

کیفیت آبکاری شیرها از جنبه های مختلف حائز اهمیت بوده و بر شیرهای بهداشتی تاثیر می گذارد. دانستن این مشکل به شما کمک می کند در انتخاب نوع پوشش دقت بیشتری داشته باشید و در نهایت از خرید شیرآلات خانه و آشپزخانه رضایت کافی را کسب کنید. به طور کلی نوع پوشش تاثیر زیادی بر ماندگاری، بهداشت، روش تمیز کردن و مقاومت در برابر خراش شیر دارد و مهم است.

  • استقامت

یکی از موارد بارز اهمیت نوع پوشش گالوانیکی شیرآلات برای دوام آنهاست. پوشش و پرداخت یکی از عواملی است که بیشترین تأثیر را در دوام و ظاهر کلی شیرها دارد. هنگامی که یک روش با کیفیت از تشکیل لکه های آب و اثر انگشت جلوگیری می کند، شیرها به طور طبیعی برای مدت زمان طولانی تری جدید و براق به نظر می رسند. این دوام برای مواد شوینده، رطوبت و بخار نیز صدق می کند.

بسیاری از شیرآلات دائماً در معرض این عوامل هستند و در صورتی که پوششی با کیفیت نداشته باشند پس از مدت کوتاهی رنگ، ظاهر و حتی درخشندگی آنها از بین می رود. در این صورت حتی با نظافت هم به ظاهر قبلی خود برنمی گردند.

  • نحوه تمیز کردن

شیرآلات با روکش بی کیفیت نیاز به نظافت دائمی دارند و پس از مدتی به دلیل آسیب دیدگی و از بین رفتن روکش، حتی با نظافت نیز به ظاهر قبلی خود بر نمی گردند. از طرفی بهترین شیرآلات ایرانی که روکش باکیفیتی دارند به راحتی تمیز می شوند.

همچنین به دلیل مقاومت در برابر آلودگی، نیازی به نظافت مداوم نخواهد بود. در عین حال کافی است بدانید که چگونه شیرآلات را بر اساس رنگ و ظاهر آن ها تمیز کنید تا مانند روز اول براق و زیبا شوند.

  • مقاومت در برابر خراش

خط و خش مشکلی است که همیشه دشمن شیرآلات بوده و به راحتی ظاهر آنها را خراب می کند. امروزه آبکاری باکیفیت شیرها مقاومت بالایی در برابر خراش نشان می دهد و به راحتی آسیب نمی بیند. البته با اعتماد به این مقاومت نباید از روش صحیح نگهداری شیرآلات چشم پوشید. مثلاً تمیز کردن آنها باید با اسفنج کدر یا نرم انجام شود و کشیدن سیم روی بدنه بسیار مخرب و نادرست است.

این نکات به خوبی ثابت می کند که برای بهره مندی از شیرآلات بهداشتی باکیفیت و شیک باید به نوع روکش آن ها توجه زیادی کرد. به همین دلیل باید با بهترین نوع آبکاری شیر آب آشنا شوید و به فکر خرید محصولات با این پوشش باشید.

نکته نهایی در مورد آبکاری شیرآلات

آبکاری شیرها یک فرآیند کلیدی در صنعت ساخت و نوسازی این محصولات است که نقش مهمی در ارتقای کیفیت، دوام و زیبایی آنها دارد. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش تقاضا برای محصولات با کیفیت بالاتر و سازگار با محیط زیست، اهمیت این فرآیند در آینده افزایش خواهد یافت.

چالش های پیش رو، از جمله مسائل زیست محیطی و نیاز به بهبود مستمر کیفیت، فرصت هایی را برای نوآوری و پیشرفت در این زمینه فراهم می کند. صنعت پوشش شیر باید با این تغییرات همگام باشد و همیشه در جهت بهبود فرآیندها، کاهش اثرات زیست محیطی و افزایش کارایی به صورت مستمر گام بردارد.

با ادامه تحقیق و توسعه در این زمینه می توان انتظار داشت که شیرهای آبکاری شده نقش مهم تری در زندگی روزمره و صنایع مختلف داشته باشند و به پیشرفت و توسعه پایدار کمک کنند.

 

کاربرد و انواع روش های آبکاری و پوشش

هلدینگ تبلیغاتی

پوشش پی وی دی خلا در تهران|خدمات پوشش دهی و آبکاری در خلا

کاربرد انواع روش های آبکاری و پوشش pvd

پوشش پی وی دی خلا یک تکنیک پیچیده است که برای پوشاندن لایه‌های نازک یک اتم (یا یک مولکول) در یک زمان روی سطوح مختلف، اغلب فلزی، استفاده می‌شود تا پوششی بادوام و سخت به آن‌ها بدهد. برخلاف فرآیند شیمیایی، منبع پوشش فیزیکی است.

استفاده از PVD به عنوان یکی از روش های جدید و موثر در صنایع مختلف شناخته می شود که مزایای زیادی از جمله افزایش مقاومت سطحی، زیبایی ظاهری و سازگاری با محیط را به همراه دارد. اگرچه چالش هایی مانند هزینه های بالا و نیاز به تجهیزات تخصصی وجود دارد، اما مزایای بی شمار این روش باعث می شود تا کاربردهای بیشتری در صنایع مختلف پیدا کند.

با پیشرفت تکنولوژی و کاهش هزینه ها، انتظار می رود استفاده از پوشش PVD گسترش یابد و به یک روش استاندارد در بسیاری از صنایع تبدیل شود. این فناوری نه تنها می تواند کیفیت و بهره وری محصول را بهبود بخشد، بلکه نقش مهمی در توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست دارد.

در نهایت، پوشش PVD یک مثال عالی از تاثیر نوآوری تکنولوژیکی بر صنعت و جامعه است. با ادامه تحقیق و توسعه در این زمینه، می توان انتظار داشت که این فناوری نقش مهمی در شکل دادن به آینده مهندسی ساخت و مواد داشته باشد.

آبکاری خلا یا PVD چیست؟

پوشش فیزیکی بخار (PVD) یک روش پوشش دهی فلز و نیترید فلزی است که در ایران به پوشش خلاء معروف است. این پوشش به دو روش تبخیر حرارتی (تبخیر)، پاششی انجام می شود. آنچه در ایران به نام آبکاری خلاء می شناسیم یکی از روش های تبخیر حرارتی به نام تبخیر قوس کاتدی است.

امروزه آبکاری خلاء در بسیاری از صنایع مانند هواپیما، موشک و ماهواره تا قطعات صنعتی و شیرآلات بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین صندلی های اداری که با روش PVD روکش شده اند در بالاترین رده کیفیت محصول قرار می گیرند. تنوع رنگ در این روش آبکاری به همراه مقاومت در برابر خراش و خوردگی بالا و همچنین خاصیت ضد باکتریایی آن، PVD را به یکی از بهترین روش ها برای رنگ آمیزی  تبدیل کرده است.

انواع پوشش PVD

روش های مختلفی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش یا مشکلات اصطکاک وجود دارد که روی سطح اعمال می شود. برخی از این روش ها جایگزین بسیار خوبی برای پوشش های معمول در صنعت هستند.

انواع فرآیندهای PVD:

1-  پوشش دهی از روش تبخیر سازی سطحی

این فرآیندی است که در آن مواد ابتدا از یک قطعه با مقاومت الکتریکی در شرایط خلاء کم گرم می شوند و سپس بر روی سطح قطعه رسوب می کنند.

2-  پوشش فیزیکی بخار توسط اشعه  الکترونی

فرآیندی که در آن ابتدا باید مواد پوشش دهنده از منبعی تحت شرایط خلاء زیاد، بمباران الکترونی و فشار بخار بالا تبخیر شوند و سپس عملیات پوشش دهی انجام شود.

3-  پوشش توسط کاتد پرانی

در این فرآیند، یک محیط پلاسمایی گرم، پرانرژی و خنثی، مواد پوشش را بمباران و تبخیر می کند.

4- پوشش به روش قوس کاتدی

این فرآیندی است که در آن مواد پوسته هدف با استفاده از یک قوس الکتریکی مستقیم و پرانرژی به حالت بخار تبدیل می شود.

کاربرد پوشش پی وی دی خلا

طیف گسترده ای از کاربردهای PVD وجود دارد، به همین دلیل است که اغلب در صنایع پیشرفته استفاده می شود. برخی از صنایع و کاربردهایی که پوشش‌های PVD شامل پوشش روی کامپوزیت‌های هوافضا، تیتانیوم روی ایمپلنت‌های پزشکی و ابزار جراحی، لایه نازک طلا برای جایگزینی آبکاری الکتریکی، اکسیدهای غیر فلزی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای اجزای نیمه‌رسانا و سرامیکی است.

امروزه از روکش pvd برای افزایش طول عمر محصولات مختلف بسیار استفاده می شود. به عنوان یک جایگزین برتر و سازگار با محیط زیست برای فرآیندهای سنتی، به ویژه برای پوشش اجزای خودرو مانند چرخ ها و پیستون ها، ابزار جراحی، مته ها و سلاح های گرم عمل می کند.

در صنعت خودرو، پوشش‌های PVD گزینه سبزتری نسبت به آبکاری کروم ارائه می‌دهند که مواد سمی تولید می‌کند و آن را به یک انتخاب اخلاقی برای محافظت از قطعات کامیون و خودرو تبدیل می‌کند. مطالعات نشان می دهد که پوشش های PVD می توانند عمر محصول را تا ده برابر و در برخی موارد بیش از 25 سال افزایش دهند.

کاربرد پوشش پی وی دی خلا

آبکاری خلا چگونه انجام می شود؟

آبکاری خلا یا روش قوس کاتدی طی مراحل زیر برای پوشش دهی و ایجاد لایه سرامیکی بر روی سطح فلز انجام می شود.

  • گام اول:

در ابتدای فرآیند پوشش، شستشوی کامل قطعات ضروری است. سپس قطعات را در محفظه خلاء قرار می دهند تا یکدیگر را تحت الشعاع قرار ندهند.

  • گام دوم:

مرحله دوم تضمین می کند که گازهای مزاحم از محفظه خارج می شوند تا خلاء کامل ایجاد شود.

  • گام سوم:

در مرحله سوم ولتاژ 800 تا 1000 ولت برای بمباران یونی قطعات با استفاده از گاز خنثی (معمولاً آرگون) اعمال می شود تا سطح فلز از هر گونه آلودگی جزئی در محدوده میکرومتر پاک شود و چسبندگی افزایش یابد.

  • گام چهارم:

در این مرحله با فعال کردن کاتدهای فلزی مانند کروم یا تیتانیوم در مجاورت گاز آرگون، یک لایه فلزی چسبنده از کروم یا تیتانیوم ایجاد می شود.

  • گام پنجم:

در این مرحله همه چیز برای ورود گازهای راکتیو برای تشکیل پوشش نیترید آماده است. به عنوان مثال، اگر تیتانیوم تبخیر شود، هنگامی که گاز نیتروژن وارد محفظه می شود، یک پوشش طلا تشکیل می شود. پایه صندلی Rhino K208DX-G نیز به همین صورت طلاکاری شده است.

مزایای پوشش PVD یا پوشش پی وی دی خلا چیست؟

اولین نکته در مورد PVD این است که این روش در مقایسه با آبکاری فلزی یا رنگ آمیزی سازگارتر با محیط زیست است. با این حال، پوشش خلاء هزینه های تولید بالاتری دارد و فرآیندی نسبتاً زمان بر است. اما از نظر ضایعات و تولید مواد شیمیایی مضر هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی کند.

نکته مثبتی که برای کاربر قابل مشاهده است افزایش دوام و مقاومت با روکش PVD است. مقاومت بالا در برابر سایش، خراش و ضربه یکی از ویژگی های مهم فلزات پوشش داده شده با خلاء محسوب می شود.

یکی دیگر از مزایای پوشش خلاء این است که اولاً به دلیل نازک بودن لایه ایجاد شده (حدود 0.25 تا 0.5 میکرون) روی فلز، فلزات پوشش داده شده به روش PVD سبک تر هستند، ثانیاً پوشش در رنگ های مختلف با روشنایی بالا امکان پذیر است. .

ضد آب و ضد باکتری بودن یکی دیگر از مزایای روکش PVD است. همچنین به این دلیل که سطحی که به این روش پوشانده شده است، اشعه UV را جذب می کند. باکتری ها روی این سطوح عمر زیادی نخواهند داشت و هر گونه آلودگی روی این سطوح را می توان به آسانی از بین برد. استفاده از پارچه مرطوب، آب و صابون یا سرکه رقیق شده برای تمیز کردن این سطوح توصیه می شود.

مزایای برجسته آبکاری PVD

  • بهبود قابل توجه مقاومت سطح: یکی از برجسته ترین مزایای پوشش PVD افزایش قابل توجه مقاومت سطحی قطعات در برابر سایش و خوردگی است. پوشش های ایجاد شده با این روش معمولا دارای سختی بالا (گاهی تا 3000 در مقیاس ویکرز) و مقاومت شیمیایی عالی هستند که می تواند عمر قطعات را چندین برابر کند.
  • زیبایی و ظرافت بی نظیر: پوشش PVD علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، امکان ایجاد طیف گسترده ای از رنگ ها و جلوه های بصری را بر روی سطوح مختلف می دهد. این ویژگی به ویژه در صنایع تزئینی مانند جواهرسازی، لوازم تزئینی و حتی در صنعت مد و پوشاک کاربرد دارد.
  • سازگاری با محیط زیست: یکی از ویژگی های قابل توجه پوشش PVD عدم وجود مواد شیمیایی مضر و سمی در فرآیند ساخت است. این باعث می شود که این روش آبکاری نسبت به روش های سنتی با محیط زیست سازگارتر باشد و استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی را رعایت کند.
  • دقت و یکنواختی بالا: فرآیند PVD امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش (حتی در نانومتر) را فراهم می کند. این دقت بالا به ویژه در صنایعی مانند الکترونیک و اپتیک که نیاز به دقت بسیار بالایی دارند بسیار ارزشمند است.
  • چسبندگی عالی: پوشش های PVD به طور کلی چسبندگی بسیار خوبی به زیرلایه دارند. این ویژگی باعث می شود که پوشش در طول زمان و در شرایط سخت کاری پایداری خود را حفظ کند.
  • قابلیت ایجاد پوشش های چند لایه: فناوری PVD امکان ایجاد پوشش های چند لایه با خواص مختلف را فراهم می کند. این توانایی می تواند منجر به ایجاد پوشش هایی با ترکیبی از خواص مطلوب شود.

کاربرد گسترده پوشش PVD

  • صنعت خودرو

در صنعت خودروسازی از پوشش PVD برای افزایش مقاومت قطعات در برابر شرایط سخت محیطی و همچنین بهبود ظاهر بصری آنها استفاده می شود. این روش برای پوشش قسمت های داخلی و خارجی خودروها مانند دستگیره ها، قاب ها، تزئینات داخلی و حتی قطعات موتور بسیار مناسب است. به عنوان مثال، استفاده از پوشش های PVD روی پیستون ها می تواند اصطکاک را کاهش داده و عمر موتور را افزایش دهد.

  • ساخت ابزار آلات صنعتی

پوشش PVD در تولید انواع ابزارهای صنعتی مانند تیغه، مته و ابزار برش کاربرد فراوانی دارد. این روش عمر مفید ابزارها را بسیار افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد. به عنوان مثال، یک مته با روکش PVD می تواند تا 5 برابر بیشتر از مته های معمولی دوام بیاورد و در نتیجه هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

  • صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک از پوشش PVD برای ایجاد لایه های رسانای نازک بر روی اجزای مختلف استفاده می شود. این پوشش ها می توانند خواص الکتریکی و حرارتی مناسبی را به قطعات الکترونیکی ببخشند. به عنوان مثال استفاده از پوشش های PVD در ساخت سنسورها و ریزتراشه ها بسیار رایج است.

  • صنعت هوافضا

در صنعت هوافضا از پوشش های PVD برای محافظت از قطعات حساس در برابر شرایط سخت محیطی استفاده می شود. این پوشش ها می توانند مقاومت قطعات را در برابر دماهای بالا، فشارهای بالا و خوردگی افزایش دهند.

  • صنعت پزشکی

در صنعت پزشکی از پوشش PVD برای ایجاد پوشش های زیست سازگار روی ایمپلنت ها و ابزار جراحی استفاده می شود. این پوشش ها می توانند مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری این قطعات را افزایش دهند.

  • صنعت انرژی

در صنعت انرژی به ویژه در زمینه انرژی های تجدیدپذیر از پوشش های PVD برای افزایش کارایی و طول عمر قطعات مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال، در توربین های بادی، این پوشش ها می توانند مقاومت پره را در برابر فرسایش ناشی از باد و باران افزایش دهند.

چرا باید از خدمات روکش خلاء pvd استفاده کنیم؟

چرا باید از خدمات روکش خلاء pvd استفاده کنیم؟

وجود آبکاری بر روی قطعات باعث می شود تا آنها بسیار مقاوم و مستحکم باشند که در نتیجه رطوبت و سایر عوامل محیطی تاثیری بر آنها نخواهد داشت. علاوه بر این، استفاده طولانی مدت باعث سایش و خوردگی نخواهد شد.

اگرچه قیمت این محصولات نسبت به سایر نمونه های بدون روکش بالاتر است و از نظر ظاهری تفاوتی بین آنها وجود ندارد، اما قطعا کیفیت بالاتری دارد و ارزش خرید را دارد. پس بهتر است ریسک نکنید و با انتخاب درست یک عمر استفاده کنید و لذت ببرید.

محدودیت‌های آبکاری PVD

  • هزینه های بالا
    یکی از چالش های اصلی در استفاده از پوشش PVD هزینه بالای تجهیزات و فرآیند است. این مشکل ممکن است مانع از استفاده گسترده از این روش در برخی صنایع کوچکتر شود.
  • هزینه های اولیه راه اندازی
    فرآیند PVD به تجهیزات و فناوری پیشرفته ای نیاز دارد که ممکن است در دسترس همه سازندگان نباشد. این تجهیزات شامل سیستم های خلاء پیشرفته، منابع بخار و سیستم های کنترل دقیق می باشد. همچنین برای راه اندازی و نگهداری این تجهیزات نیاز به نیروی متخصص است.
  • محدودیت اندازه بخش
    اندازه محفظه خلاء ممکن است محدودیت هایی را در اندازه قطعاتی که می توان پوشش داد ایجاد کند. این می تواند برای صنایعی که قطعات بزرگ را مدیریت می کنند یک چالش باشد.
  • پیچیدگی فرآیند
    فرآیند PVD نسبتاً پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مختلف مانند فشار، دما و نرخ رسوب دارد. این پیچیدگی می تواند منجر به افزایش احتمال خطا و نیاز به نظارت دقیق شود.
  • محدودیت در نوع مواد پوشش
    اگرچه طیف وسیعی از مواد را می توان با PVD پوشش داد، اما همه مواد برای این فرآیند مناسب نیستند. برخی از مواد ممکن است به دلیل نقطه ذوب بالا یا فشار بخار کم برای استفاده در این روش مناسب نباشند.
  • زمان پردازش
    فرآیند PVD می تواند مدت زیادی طول بکشد، به خصوص برای پوشش های ضخیم تر، این می تواند بر عملکرد تولید تأثیر بگذارد، به ویژه در مقایسه با برخی از روش های پوشش سریع تر.

نکته نهایی در مورد پوشش پی وی دی خلا در تهران|خدمات پوشش دهی و آبکاری در خلا

روش پوشش خلاء یا PVD یکی از پیشرفته ترین روش های پوشش فلز است که در بسیاری از صنایع از جمله صندلی سازی استفاده می شود. این روش طی فرآیندهای خاصی در محفظه خلاء انجام می‌شود. در مقایسه با روش‌های سنتی‌تر مانند آبکاری نیکل، دارای مزایایی از جمله سازگاری بیشتر با محیط، دوام بیشتر و تنوع رنگ است.

 

آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

هلدینگ تبلیغاتی

خدمات آبکاری pvd در تهران| آبکاری تحت خلا PVD پی وی دی تهران

آبکاری pvd چیست و چه نقشی در کیفیت یراق آلات دارد؟

خدمات آبکاری pvd فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز (یا غیر فلز) روی فلز دیگر (یا غیر فلز) اعمال می شود تا از زنگ زدگی، سایش و خراش محافظت کند. امروزه زیبایی وسایل مورد استفاده در دکوراسیون منزل در کنار کیفیت متریال به کار رفته از اهمیت بالایی برخوردار است. در گذشته فرصت های زیادی برای تنوع بخشیدن و زیباسازی ظاهر دریچه ها و اتصالات وجود نداشت، اما خوشبختانه در عصر تکنولوژی هر چیزی ممکن است.

یکی از روش های جدید رنگ آمیزی، پوشش PVD است. PVD مخفف Physical Vapor Deposition است که با نام‌های «پوشش خلاء» نیز شناخته می‌شود. روکش PVD در صنایع مختلفی مانند هواپیماسازی، کالاهای مصرفی، قطعات موشک و ماهواره، شیرآلات، ساخت جواهرات، شیشه سکوریت، صنعت ساختمان مانند ساخت و پوشش دستگیره در و دستگیره کابینت و غیره کاربرد دارد.

مکانیسم این روش پیچیده است، اما به زبان ساده می توان گفت که در تکنیک PVD، یک ماده جامد (نیترید تیتانیوم فلز) به فاز بخار تبدیل شده و بر روی یک بستر پخش می شود به طوری که لایه نازکی از آن سطح را بپوشاند.

PVD یا لایه پوشش در خلا چیست؟

بسته به وضعیت مواد اولیه (جامد، مایع، گاز) مورد استفاده در پوشش یا آبکاری، روش‌های مختلفی برای ایجاد پوشش‌های جامد و مقاوم وجود دارد. در برخی موارد مانند روش سل-ژل، مواد اولیه مایع، در روش‌های دیگر مانند اسپری پلاسما و HVOF، مواد اولیه جامد یا نیمه جامد و در نهایت در روش‌های CVD و PVD، مواد اولیه مورد استفاده در مراحل لایه آدرس در حالت گازی هستند.

دامنه کاربرد پوشش ها برای روش PVD بسیار گسترده است. از پوشش روی قطعات پلاستیکی در دمای 50 درجه سانتیگراد گرفته تا پوشش های سرامیکی و کاربید فلزی که در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد اعمال می شود. اصطلاح PVD به مجموعه‌ای از فرآیندهای فیزیکی اطلاق می‌شود که از فاز بخار برای پوشش استفاده می‌کنند، در این فرآیند رشد لایه با تبخیر یا کندوپاش همراه با اتم‌ها و مولکول‌های برانگیخته و یون‌هایی که در پلاسما هستند تولید، تشکیل می‌شود.

هدف از این فرآیند ایجاد یک لایه نازک متشکل از فلزات اولیه، آلیاژها، نیتریدها، اکسیدها، کاربیدها، بوریدها، سولفیدها، سیلیکات ها، فلوریدها یا ترکیبی از آنهاست. در رسوب گذاری فیزیکی یا PVD، پوشش ها بر روی سطوح جامد با تراکم عناصر و ترکیبات از فاز گاز تولید می شوند. تبخیر خلاء رایج ترین روش برای تهیه لایه های بسیار تمیز در شرایط نسبتاً کنترل شده است.

PVD یا لایه پوشش در خلا چیست؟

انواع روش های PVD

پوشش PVD به دو روش اصلی تقسیم می شود. در واقع، این دو روش در نحوه تبخیر و برداشتن مواد مورد نظر (مانند تیتانیوم) و انتقال آن به قسمتی که قرار است پوشش داده شود، متفاوت است.

1- تبخیر حرارتی (تبخیر)

2- پراکندگی

آبکاری اسپری قابلیت انطباق بالایی دارد به این معنی که امکان رسوب رنگ بر روی هر سطحی با مواد و اندازه های مختلف را فراهم می کند. در مقایسه با روش تبخیر حرارتی، پایداری بالایی دارد و میزان رسوب رنگ قابل کنترل است.

در ایران آنچه به پوشش خلاء معروف است در واقع یکی از روش های تبخیر حرارتی به نام تبخیر کاتدی است. صندلی های اداری که پایه های آنها با این روش پوشانده شده است از نظر ثبات رنگ و مقاومت در برابر ضربه و رطوبت بسیار بادوام هستند.

کاربرد آبکاری خلا

کاربرد پوشش خلاء شامل موارد زیر است:

  • صنعت معماری: از جمله کاربردهای معماری می توان به تزئینات داخلی و خارجی ساختمان ها، دستگیره ها، لولاها و لوازم مربوط به ساختمان اشاره کرد.
  • صنعت خودرو: استفاده از پوشش خلاء در صنعت خودرو برای پوشش داخلی و خارجی خودروها استفاده می شود. این شامل قسمت های پوششی مانند دستگیره در و سایر قسمت های داخلی و خارجی می شود.
  • صنایع الکترونیک: در ساخت قطعات الکترونیکی، از جمله ریزدانه های سطحی، می توان از پوشش خلاء برای اعمال پوشش های مختلف برای به دست آوردن خواصی مانند مقاومت الکتریکی، مقاومت حرارتی یا مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
  • صنعت جواهرسازی: در تولید جواهرات و اکسسوری های زیبا از روکش وکیوم برای پوشاندن سطوح این محصولات و افزایش زیبایی و دوام آنها استفاده می شود.
  • سایر صنایع: پوشش وکیوم در صنایع مختلفی مانند ساعت سازی، ابزار آلات و صنایع نظامی نیز کاربرد دارد.

فرآیند پوشش خلاء

فرآیند پوشش خلاء یک فرآیند پوشش تخصصی است که در آن مواد فلزی یا غیرفلزی بر روی سطوح مختلف با استفاده از روش رسوب گذاری خلاء به صورت لایه های بسیار نازک قرار می گیرند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است

  • آماده سازی سطح: در این مرحله سطح قسمتی که قرار است پوشش داده شود تمیز شده و برای پذیرش پوشش آماده می شود. این شامل تمیز کردن، حملات شیمیایی و غیره است.
  • تخلیه خلاء: سپس قطعه کار و مواد پوشش دهنده در یک محفظه خلاء قرار می گیرند و هوا از داخل اتاقک خلاء تخلیه می شود. این به جلوگیری از واکنش های نامطلوب با هوا کمک می کند.
  • مواد پوششی: در این مرحله مواد پوشش دهنده به صورت بخار یا یون در محفظه خلاء تولید و بر روی سطح قطعه رسوب می کنند. این مواد می توانند فلزات، سرامیک و حتی پلاستیک باشند.
  • تشکیل لایه: پس از اعمال مواد پوششی بر روی سطح قطعه، لایه های بسیار نازکی از آنها تشکیل می شود. این لایه ها معمولاً بسیار یکنواخت هستند، بدون ترک یا تراکم ناخواسته.
  • پایان فرآیند: پس از تشکیل لایه های پوشش، قطعه کار از محفظه خلاء خارج شده و فرآیند به پایان می رسد. در مراحل بعدی، قطعه را می توان در فرآیندهای دیگر یا پس از اعمال مراحل اضافی مانند گرمایش یا پالایش مورد استفاده قرار داد.

تنوع رنگ در آبکاری PVD

هدف از پوشش PVD به دست آوردن رنگ مورد نظر با کیفیت بسیار بالا می باشد. با استفاده از این تکنیک هیچ محدودیت رنگی وجود ندارد و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی سخت افزار، لوازم جانبی، جواهرات و سایر فلزات می دهد. بیشترین رنگ های مورد استفاده در پوشش PVD طلایی، برنجی، مشکی، رزگلد، کروم، آبی و نقره ای است.

پارامترهای کلیدی در پوشش Pvd

در پوشش PVD (روش رسوب فیزیکی)، برخی از پارامترهای کلیدی و مهم برای کاربرد موفقیت آمیز این روش عبارتند از:

  • فشار بخار: این پارامتر فشار بخار مواد مورد استفاده برای تولید بخار در دستگاه pvd را نشان می دهد. کنترل دقیق فشار بخار برای کیفیت و یکنواختی پوشش بسیار مهم است.
  • دما: دمای محیط و دمای اجزای دستگاه pvd برای آبکاری بسیار مهم است. دمای تبخیر مناسب و ترکیبات پوششی باید دقیقاً کنترل شوند.
  • نوع مواد پوشش: انتخاب مواد پوششی مناسب بر اساس نیازها و الزامات نهایی برای خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش است. مواد مختلف می توانند خواص متفاوتی را به پوشش حاصل ارائه دهند.
  • فاصله بین قطعات و منبع بخار: تنظیم دقیق فاصله بین قطعات مورد پوشش و منبع بخار در تجهیزات pvd از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به دقت کنترل شود.
  • زمان پوشش: زمانی که قطعات در محیط بخار قرار می گیرند و پوشش اعمال می شود نیز باید بهینه باشد تا پوشش نهایی خواص مطلوب را داشته باشد.

تمامی این پارامترها بر کیفیت و مشخصات نهایی پوشش PVD تاثیر زیادی دارند و از اهمیت ویژه ای برخوردارند.

مزایای استفاده از پوشش پی وی دی

از مزایای استفاده از پوشش های PVD در تولید دستگیره در، پنجره، اتصالات مبلمان و انواع یراق آلات فلزی مورد استفاده در معماری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ماندگاری عالی

پوشش PVD به اندازه کافی قوی و پایدار است تا دسته و هر محصول فلزی مورد نظر دیگری را در برابر خط و خش، ضربه، ضربه و آسیب احتمالی مقاوم کند. همچنین به کاربر تضمین می دهد که محصول استفاده شده زیبایی اصلی خود را برای سال ها حفظ خواهد کرد. این به معنای افزایش کیفیت محصول و عمر طولانی تر است.

  • مقاومت در برابر تأثیرات جوی، فرسایش و خوردگی

پوشش PVD در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم است. به لطف این مقاومت، این محصول برای نصب در محیط های مختلف، حتی مناطق با آب و هوای سخت و ساحلی با اشعه UV و هوای نمک مناسب است. بنابراین می توان گفت دستگیره با روکش PVD انتخاب مناسبی برای درب های نصب شده در فضای باز، درب باغ و یا درب سرویس بهداشتی می باشد.

  • تعمیر و نگهداری آسان

پوشش PVD از محصولات شما در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند. اگرچه هیچ محصولی کاملاً بدون تعمیر و نگهداری نیست، اما این پوشش باعث می شود محصول شما نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد و در نتیجه عمر طولانی تری داشته باشد.

روکش های PVD نه تنها دوام و مقاومت محصولات را بهبود می بخشد، بلکه ظاهری زیبا و دلپذیر به آنها می بخشد. این ویژگی ها این فناوری را برای کاربردهای معماری در پروژه های مسکونی، اداری و تجاری ایده آل می کند. با PVD، محصولات فلزی می توانند چالش های روزمره را تحمل کنند و همچنان شیک و جذاب باقی بمانند.

تجهیزات مورد استفاده در پوشش PVD

پوشش PVD یا رسوب فیزیکی بخار، یک فرآیند صنعتی است که به عنوان یک روش رویه ای برای پوشش سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک و غیره استفاده می شود. در این فرآیند از تجهیزاتی مانند دستگاه های تهویه کنترل شده، دستگاه های تبخیر، دستگاه های ایجاد پلاسما، دستگاه های پوشش، دستگاه های ماسک و مخازن مختلف استفاده می شود.

در این فرآیند از دستگاه تبخیر برای تبدیل مواد اولیه به لایه نازک بخار، از دستگاه پلاسما برای ایجاد پلاسما بر روی سطوح و از دستگاه پوشش دهنده برای انتقال بخار به سطح مورد نظر استفاده می شود.

همچنین از دستگاه های پوشش ماسک برای محافظت از قسمت هایی از سطح که نمی خواهیم روکش شوند استفاده می شود. به طور کلی تجهیزات مورد استفاده در پوشش pvd شامل دستگاه های تبخیر، تولید پلاسما، پوشش و ماسکینگ می باشد که همگی در کنار هم برای پوشش دادن سطوح با یک فیلم نازک بخار استفاده می شوند.

خدمات آبکاری pvd در تهران| آبکاری تحت خلا PVD پی وی دی تهران

همانطور که متوجه شدید پوشش وکیوم با تکنولوژی PVD یکی از روش های جدید و پیشرفته در صنعت پوشش است که لایه هایی از فلزات و غیرفلزات را بر روی سطح قطعات قرار می دهد تا از بروز مشکلاتی مانند اکسید شدن، زنگ زدگی، خوردگی و سایش جلوگیری کند. این فرآیند با استفاده از دستگاه های خلاء انجام می شود و به عنوان یکی از روش های اصلی در آبکاری الکتریکی شناخته می شود.

به کمک خدمات PVD لایه های بسیار نازکی از مواد پوشش دهنده بر روی سطوح فلزی و غیرفلزی ایجاد می شود که باعث افزایش مقاومت سطح، بهبود کیفیت ظاهر و بهبود عملکرد قطعات خواهد شد.

آبکاری PVD نیز در تهران به وفور انجام می شود. این فرآیند نقش مهمی در بهبود زیبایی و ماندگاری محصولات دارد. پوشش PV به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و حفظ رنگ براق در تولید انواع زیور آلات و اجزای تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. در تهران این فرآیند در صنعت طلا و جواهرسازی و دکوراسیون کاربرد فراوانی دارد و مشتریان می توانند از خدمات با کیفیت و مجرب پوشش PV در این شهر بهره مند شوند.

قیمت آبکاری PVD

در مورد قیمت روکش PVD نیز باید توجه داشت که این قیمت متغیر بوده و به عوامل مختلفی از جمله اندازه و نوع قطعه، نوع متریال استفاده شده و تکنولوژی مورد استفاده بستگی دارد. علاوه بر این، قیمت ممکن است بسته به مقدار سفارش و میزان پوشش مورد نیاز متفاوت باشد.

نکته نهایی در مورد آبکاری pvd تهران

با نگاهی به مزایا و کاربردهای گسترده پوشش PVD مشخص می شود که این فرآیند نه تنها توانسته نیازهای فنی و عملکردی محصولات را برآورده کند، بلکه به عنوان راه حلی موثر برای بهبود زیبایی و دوام محصولات مختلف مطرح شده است.

بهره گیری از این فناوری پیشرفته می تواند به بهبود عمر مفید و کارایی قطعات کمک کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که محصولاتی با کیفیت بالا با ظاهری جذاب تر ارائه دهند. به همین دلیل در دنیای امروز پوشش PVD به عنوان یکی از انتخاب های اصلی در فرآیندهای تولید و محیط های صنعتی شناخته می شود.

 

هلدینگ تبلیغاتی